Bezpieczny i wydajny przeciwwybuchowy sprzęt suszący

Bezpieczny i wydajny sprzęt suszący w wykonaniu przeciwwybuchowym – suszenie z dużą wydajnością w środowiskach niebezpiecznych

Przegląd produktu

Bezpieczny i wydajny przeciwwybuchowy sprzęt suszący firmy Suenrui stanowi przełom w technologii suszenia przemysłowego, zaprojektowany specjalnie dla niebezpiecznych środowisk, w których lotne gazy, opary lub palne pyły stanowią stałe zagrożenie. W przeciwieństwie do konwencjonalnych suszarek, które opierają się na otwartych elementach grzejnych lub nieuszczelnionych komponentach elektrycznych, urządzenie to posiada całkowicie zamkniętą, ognioszczelną obudowę certyfikowaną zgodnie z międzynarodowymi normami przeciwwybuchowymi (ATEX, IECEx lub klasa I/II, dział 1 i 2). Jako flagowy członek naszej linii urządzeń przeciwwybuchowych , przekształca niebezpieczne procesy suszenia w rutynowe, bezproblemowe operacje. Dla klientów poszukujących bezpiecznego sprzętu , który nie pogarsza wydajności, ta suszarka wyznacza nowy punkt odniesienia. Poznaj pełną ofertę rozwiązań dla obszarów niebezpiecznych firmy Suenrui, gdzie bezpieczeństwo i wydajność współistnieją. Każde połączenie elektryczne, silnik i panel sterowania są izolowane w solidnych obudowach z odlewu metalowego, które są w stanie zatrzymać każdy wewnętrzny zapłon. Komora suszenia charakteryzuje się unikalną konstrukcją zmniejszającą ciśnienie i automatycznym oczyszczaniem gazem obojętnym, co eliminuje tlen podczas pracy, jeszcze bardziej zmniejszając ryzyko spalania. Pomimo szczególnego nacisku na bezpieczeństwo, system skraca czas suszenia nawet o 30% w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami przeciwwybuchowymi, dzięki opatentowanemu recyrkulacyjnemu przepływowi powietrza o dużej prędkości i precyzyjnie sterowanym modułom grzewczym.

Specyfikacje techniczne

• Certyfikacja Ex: ATEX (II 2 G Ex db IIB T4 Gb), IECEx, klasa I/II dział 1 i 2, grupy C, D, E, F, G.
• Typ obudowy: Ognioszczelna obudowa z odlewu metalowego, w pełni uszczelniona, z reduktorem ciśnienia.
• Oczyszczanie gazem obojętnym: Automatyczny system oczyszczania azotem/argonem (poziom tlenu ≤ 2% podczas pracy).
• Zakres temperatury suszenia: +10°C do 300°C (opcjonalnie 400°C).
• Przepływ powietrza: Opatentowana recyrkulacja o dużej prędkości, regulowana w zakresie 0,5–5 m/s.
• Moduły grzewcze: ogrzewanie na podczerwień lub parę, precyzyjnie sterowane, energooszczędne.
• System sterowania: PLC z ekranem dotykowym HMI, zdalny dostęp przez Ethernet, monitorowanie w czasie rzeczywistym.
• Czujniki: Temperatura (±0,5°C), wilgotność (±2% RH), ciśnienie, stężenie tlenu.
• Konstrukcja: Antystatyczna stal nierdzewna (304/316L), stopy odporne na korozję.
• Blokady bezpieczeństwa: automatyczne wyłączanie w przypadku nadmiernej temperatury, odchylenia ciśnienia, zawartości tlenu > 5% lub nieszczelności uszczelki.
• Autodiagnostyka: Ciągłe monitorowanie integralności uszczelnienia, zatkania filtra i stanu grzałki.
• Opcjonalny odzysk ciepła: System odzyskiwania energii ze spalin (oszczędność energii do 40%).
• Zasilanie: 380–480 V / 50/60 Hz, trójfazowe (możliwość dostosowania).
• Wymiary i pojemność: Wiele rozmiarów: od blatu stołowego (50 l) do stacjonarnego (10 000 l). Możliwość dostosowania.

Cechy i zalety produktu

Całkowita izolacja źródła zapłonu

Wszystkie komponenty elektryczne — silniki, grzejniki, czujniki i panele sterowania — są umieszczone w certyfikowanych obudowach ognioszczelnych. Obudowa z odlewu metalowego jest poddawana próbie ciśnieniowej, aby zapobiec wybuchowi wewnętrznemu i zapobiec rozprzestrzenianiu się płomienia. To sprawia, że ​​jest to prawdziwy przemysłowy sprzęt ochronny dla obszarów Strefy 1/2 i Dywizji 1/2.

Oczyszczanie gazem obojętnym – eliminacja tlenu

Automatyczny system oczyszczania gazem obojętnym (azot/argon) zmniejsza podczas pracy stężenie tlenu w komorze suszącej do ≤ 2%, czyniąc każdą łatwopalną atmosferę obojętną. Ta wyjątkowa funkcja w połączeniu z otworami nadmiarowymi ciśnienia zapewnia dwuwarstwową ochronę przeciwwybuchową.

Wysokowydajne suszenie – o 30% większa wydajność

Opatentowany recyrkulacyjny przepływ powietrza o dużej prędkości (regulowany w zakresie 0,5–5 m/s) i precyzyjnie sterowane ogrzewanie na podczerwień/parę zapewniają równomierne usuwanie wilgoci przy niższym zużyciu energii. Dane terenowe pokazują nawet 30% skrócenie czasu suszenia w porównaniu z konwencjonalnymi suszarniami przeciwwybuchowymi, co bezpośrednio zwiększa wydajność produkcyjną.

Inteligentne sterowanie PLC i zdalny dostęp

Programowalny sterownik logiczny (PLC) z ekranem dotykowym HMI umożliwia regulację w czasie rzeczywistym temperatury, wilgotności, ciśnienia i cykli oczyszczania. Zdalny dostęp przez sieć Ethernet umożliwia operatorom monitorowanie i modyfikowanie parametrów z bezpiecznej sterowni, eliminując narażenie na niebezpieczne strefy.

Samodiagnostyczna sieć bezpieczeństwa

Ciągłe monitorowanie integralności uszczelnienia, zatkania filtra, stanu grzałki i dryftu czujnika. Jeśli którykolwiek parametr przekroczy ustawione progi, system automatycznie się wyłączy i powiadomi ekipy konserwacyjne za pomocą wiadomości SMS lub e-mail. To podejście predykcyjne zapobiega zagrożeniom, zanim się rozwiną.

Konstrukcja odporna na korozję i antystatyczna

Zbudowana z antystatycznej stali nierdzewnej (304/316L) i stopów odpornych na korozję, suszarka jest odporna na działanie agresywnych środków chemicznych, częste mycie i ekstremalne temperatury. Powłoka antystatyczna zapobiega wyładowaniom elektrostatycznym, które są częstym źródłem zapłonu w atmosferze zapylonej.

Jak korzystać ze sprzętu – przewodnik krok po kroku

1. Weryfikacja przed rozpoczęciem pracy: Potwierdź, że ocena Ex suszarki jest zgodna z klasyfikacją obszaru niebezpiecznego. Sprawdź dopływ gazu pod kątem przedmuchu obojętnego (azot/argon).
2. Załaduj materiał: Umieść mokre produkty na wyjmowanych tacach lub stojakach wewnątrz komory suszenia. Upewnij się, że otwory wentylacyjne nie są blokowane.
3. Zamknąć i uszczelnić drzwi: Dokładnie zatrzaśnij drzwi ognioszczelne. Blokada drzwi uniemożliwia uruchomienie, jeśli nie jest prawidłowo uszczelniona.
4. Ustawianie parametrów suszenia: Użyj interfejsu HMI, aby wprowadzić temperaturę docelową, czas suszenia, prędkość przepływu powietrza i cykl oczyszczania (ciągły lub przerywany).
5. Rozpocznij usuwanie gazu obojętnego: System automatycznie usuwa tlen poniżej 2% przed rozpoczęciem ogrzewania. Monitoruj poziom tlenu na wyświetlaczu.
6. Rozpoczęcie cyklu suszenia: Naciśnij „Start”. Sterownik PLC steruje ogrzewaniem i recyrkulacją. Dane w czasie rzeczywistym są rejestrowane i można je przeglądać zdalnie.
7. Monitoruj i dostosowuj: w razie potrzeby korzystaj ze zdalnego dostępu, aby dostroić parametry. System autodiagnostyki powiadomi o wszelkich nieprawidłowościach.
8. Zakończenie cyklu i ochłodzenie: Suszarka automatycznie zatrzyma nagrzewanie i będzie kontynuować przewietrzanie, aż temperatura spadnie poniżej 60°C.
9. Rozładować wysuszony materiał: Otwórz drzwi, usuń produkt. Wyczyść wnętrze nieściernymi chusteczkami. Rejestruj dane cyklu w celu śledzenia jakości.

Scenariusze zastosowań – tam, gdzie rozwiązania do stosowania w obszarach niebezpiecznych zapewniają wartość

• Przemysł farmaceutyczny: Suszenie proszków API i granulatów na mokro rozpuszczalnikiem w obszarach sklasyfikowanych jako ATEX.
• Instalacje petrochemiczne: Suszenie kulek katalizatora, granulek polimerów i lotnych pozostałości chemicznych.
• Górnictwo i przetwórstwo minerałów: Suszenie pyłów palnych (węgiel, siarka, proszki metali).
• Produkcja farb i powłok: Suszenie malowanych elementów i powłok na bazie rozpuszczalników w kabinach lakierniczych.
• Produkcja akumulatorów: Suszenie materiałów elektrodowych i separatorów nasączonych elektrolitem.
• Przetwórstwo spożywcze: Suszenie ekstraktów lub aromatów na bazie alkoholu w atmosferze wybuchowej.

Korzyści dla Klientów

• Bezkompromisowe bezpieczeństwo: certyfikat ATEX/IECEx, oczyszczanie gazem obojętnym i ognioszczelna obudowa eliminują ryzyko zapłonu, chroniąc personel i mienie.
• Wyższa wydajność: Do 30% szybsze suszenie skraca czas cykli wsadowych, zwiększając roczną zdolność produkcyjną.
• Niższe koszty operacyjne: Opcjonalny system odzyskiwania ciepła odzyskuje do 40% energii spalin; antystatyczna stal nierdzewna zmniejsza częstotliwość czyszczenia i wymiany.
• Zgodność z przepisami: Pełna certyfikacja upraszcza audyty (OSHA, EPA, ATEX, IECEx) i może obniżyć składki ubezpieczeniowe.
• Krótszy czas przestojów: Alerty autodiagnostyczne umożliwiają konserwację predykcyjną; solidna konstrukcja zapewnia > 30 000 godzin MTBF.
• Zdalna obsługa: sterownik PLC ze zdalnym dostępem eliminuje narażenie operatora na niebezpieczne strefy, poprawiając bezpieczeństwo i wygodę.

Certyfikaty i zgodność

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gaz) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (pył).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Klasa I/II, Dział 1 i 2, Grupy C, D, E, F, G (NEC 500).
• Oznaczenie CE, RoHS, produkcja posiadająca certyfikat ISO 9001:2025 .
• Kalibracja fabryczna zgodna z NIST; dostępny pakiet dokumentacji walidacyjnej (IQ/OQ).

Opcje dostosowywania

• Wydajność suszenia: od suszarek stołowych o pojemności 50 l do suszarek typu walk-in o pojemności 10 000 l (wymiary niestandardowe).
• Źródło ogrzewania: para, elektryczne ogrzewanie na podczerwień lub gaz (z dodatkowym certyfikatem Ex).
• Ulepszenia materiałowe: Wyściółka z Hastelloyu, tytanu lub antystatycznego PTFE do produktów silnie korozyjnych lub lepkich.
• Gaz płuczący: azot, argon lub dwutlenek węgla (niestandardowe natężenie przepływu).
• Protokoły komunikacyjne: Profibus, Modbus TCP lub wyjścia analogowe 4–20 mA.
• Aktualizacja oceny Ex: dostępna certyfikacja dla strefy 0 (gaz) lub strefy 21 (pył).
• Integracja odzysku ciepła: Wymiennik ciepła wylotowego do wstępnego podgrzewania napływającego powietrza lub wody.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Identyfikowalność materiałów: Wszystkie komponenty z certyfikatem Ex (silniki, grzejniki, dławiki) pochodzą z pełną identyfikowalnością certyfikacyjną.
2. Produkcja obudów ognioszczelnych: Precyzyjne odlewanie i obróbka ścieżek płomieni (szczelina ≤ 0,15 mm). Każda obudowa została poddana testowi ciśnieniowemu przy 1,5-krotności maksymalnego ciśnienia wybuchu.
3. Montaż i okablowanie: Iskrobezpieczne obwody montowane przez certyfikowanych techników w środowisku kontrolowanym przez ESD.
4. Walidacja systemu gazu obojętnego: kalibracja czujnika tlenu i testowanie cyklu przedmuchu (tlen < 2% w ciągu 5 minut).
5. Kalibracja termiczna i przepływu powietrza: 9-punktowe mapowanie jednorodności temperatury i weryfikacja anemometru.
6. Weryfikacja blokady bezpieczeństwa: symuluj nadmierną temperaturę, wzrost poziomu tlenu i warunki otwarcia drzwi, aby potwierdzić automatyczne wyłączenie.
7. Test wypalania: 72-godzinna ciągła praca w maksymalnej temperaturze przy cyklicznym obciążeniu.
8. Kontrola certyfikacyjna strony trzeciej: Jednostka notyfikowana (TÜV, SGS, CNEx) przeprowadza audyty i plombuje sprzęt.
9. Opakowanie końcowe: Amortyzująca drewniana skrzynia z pełną dokumentacją, zapasowymi filtrami i certyfikatem kalibracji.