Suszarka próżniowa przeciwwybuchowa

Przeciwwybuchowy suszarnia próżniowa – bezpieczne usuwanie rozpuszczalników w niskiej temperaturze w przypadku materiałów niebezpiecznych

Przegląd produktu

Przeciwwybuchowy piec do suszenia próżniowego firmy Suenrui stanowi krytyczny postęp w bezpiecznym przetwarzaniu materiałów wrażliwych na ciepło, łatwo utlenionych lub bogatych w rozpuszczalniki w warunkach łatwopalnych lub wybuchowych. Zaprojektowany specjalnie z myślą o niebezpiecznych środowiskach, w których obecne są lotne związki organiczne, łatwopalne rozpuszczalniki lub reaktywne gazy, piec ten łączy w sobie podstawowe zalety suszenia próżniowego — odwodnienie w niskiej temperaturze, szybkie usuwanie wilgoci i brak utleniania — z solidną konstrukcją przeciwwybuchową. Jako flagowy członek naszej linii urządzeń przeciwwybuchowych , posiada on certyfikaty zgodności z normami ATEX, IECEx oraz klasa I/II dział 2. Dla klientów poszukujących bezpiecznego sprzętu , który eliminuje ryzyko rozkładu termicznego, ten piekarnik jest niezbędny. Poznaj pełną gamę rozwiązań firmy Suenrui do stosowania w obszarach niebezpiecznych , gdzie bezpieczeństwo spotyka się z wydajnością. Piec skraca czas suszenia nawet o 50% w porównaniu do konwencjonalnych pieców z obiegiem powietrza, chroniąc jednocześnie personel i obiekty.

Specyfikacje techniczne

• Certyfikaty Ex: ATEX, IECEx, klasa I/II, dział 2 (grupy gazów i pyłów).
• Zakres podciśnienia: 0,1 kPa (absolutne) – 101 kPa, z automatycznym wykrywaniem nieszczelności.
• Zakres temperatur: otoczenia +10°C do 250°C (standard); niestandardowe do 350°C.
• Jednolitość temperatury: ±2°C (niezależna kontrola wielowarstwowa).
• Materiał komory: stal nierdzewna 304 lub 316L, hermetycznie zamknięta.
• Drzwi i uszczelka: Wzmocnione drzwi z uszczelką silikonową, dwuwarstwowe okno ze szkła hartowanego z siatką przeciwwybuchową.
• Funkcje bezpieczeństwa: silnik przeciwwybuchowy, ognioszczelna obudowa elektryczna, iskrobezpieczny sterownik, uszczelnione elementy grzejne, płytka bezpieczeństwa, zawór bezpieczeństwa, automatyczna przerwa próżniowa z przedmuchem gazem obojętnym.
• System sterowania: PLC + 7” ekran dotykowy HMI, programowalne receptury, rejestracja danych, zdalny monitoring (RS‑485/Modbus).
• Port gazu obojętnego: przedmuch azotem/argonem (automatyczny lub ręczny).
• Opcje zasilania: 120 V–480 V, 50/60 Hz, jedno lub trójfazowe.
• Zgodność: OSHA, NFPA 86, ISO 15112, CE, RoHS, ISO 9001:2025.

Cechy i zalety produktu

Odporność na próżnię i eksplozję – zasada bezpiecznego suszenia w niskiej temperaturze

W próżni temperatura wrzenia cieczy drastycznie spada. Aceton, etanol lub toluen odparowują w temperaturze 30–50°C zamiast w atmosferycznej temperaturze wrzenia, eliminując rozkład termiczny i niekontrolowane reakcje. Szczelna komora (do 0,1 kPa) w połączeniu z ognioszczelnymi elementami elektrycznymi gwarantuje, że zapłon nie będzie mógł rozprzestrzeniać się na zewnątrz.

Solidne rezerwy bezpieczeństwa

Oprócz silnika przeciwwybuchowego i iskrobezpiecznego sterownika, piekarnik zawiera płytki bezpieczeństwa, ciśnieniowy zawór nadmiarowy i automatyczny zawór próżniowy, który natychmiast odpowietrza komorę gazem obojętnym (N₂/Ar) w przypadku nieprawidłowego wzrostu ciśnienia. Dwuwarstwowe okno ze szkła hartowanego z siatką przeciwwybuchową umożliwia monitorowanie wizualne bez uszczerbku dla bezpieczeństwa.

Doskonała wydajność suszenia i ochrona materiału

Próżnia skutecznie usuwa odparowane rozpuszczalniki za pomocą pompy próżniowej i wymrażarki, skracając czas suszenia nawet o 50% w porównaniu do konwencjonalnych pieców. Brak tlenu zapobiega utlenianiu, odbarwianiu i spalaniu materiałów wrażliwych na ciepło – co jest kluczową zaletą w przemyśle farmaceutycznym i akumulatorowym.

Inteligentne sterowanie PLC i integralność danych

Programowalny sterownik logiczny z ekranem dotykowym HMI umożliwia przechowywanie receptur (do 100 programów), rejestrację danych w czasie rzeczywistym i zdalne monitorowanie poprzez RS-485/Modbus. Zapewnia to pełną identyfikowalność i zgodność z rygorystycznymi przepisami bezpieczeństwa (OSHA, NFPA 86).

Zbudowany do trudnych warunków

Wszystkie zwilżane części wykonane są ze stali nierdzewnej 316L. Wzmocnione drzwiczki z silikonową uszczelką utrzymują głęboką próżnię przez lata. Silnik w wykonaniu przeciwwybuchowym i uszczelnione elementy grzejne są przystosowane do pracy ciągłej w obszarach Strefy 2/Dywizji 2.

Jak korzystać z piekarnika – przewodnik krok po kroku

1. Kontrola bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy: Sprawdź, czy klasa Ex piekarnika odpowiada klasyfikacji obszaru niebezpiecznego. Upewnij się, że pompa próżniowa i źródło gazu obojętnego są podłączone i certyfikowane.
2. Załaduj materiały: Umieść próbki na półkach wewnątrz komory. Nie przeciążać – pozostawić przestrzeń na przepływ pary.
3. Zamknąć i uszczelnić drzwi: Równomiernie dokręcić wzmocnione drzwi; HMI wskaże prawidłowe uszczelnienie.
4. Przedmuchanie gazem obojętnym (opcjonalnie): W przypadku obróbki materiałów wrażliwych na tlen naciśnij przycisk „Przedmuch”, aby wyprzeć powietrze azotem lub argonem.
5. Ustawianie programu: na ekranie dotykowym wybierz przepis lub wprowadź temperaturę docelową, poziom próżni, szybkość rampy i czas zatrzymania.
6. Rozpocznij próżnię i ogrzewanie: System opróżni komorę i rozpocznie ogrzewanie. PLC monitoruje oba parametry i blokuje się w przypadku przekroczenia dowolnego limitu bezpieczeństwa.
7. Monitoruj zdalnie: użyj RS-485/Modbus do obserwacji temperatury, podciśnienia i stanu alarmów ze sterowni.
8. Koniec cyklu: Po zakończeniu piekarnik automatycznie przerywa próżnię za pomocą gazu obojętnego (lub przefiltrowanego powietrza). Przed otwarciem drzwi należy poczekać, aż temperatura spadnie poniżej 60°C.
9. Rozładować i oczyścić: Usunąć wysuszone materiały. Wyczyść komorę miękką ściereczką; nie używaj narzędzi ściernych.

Scenariusze zastosowań – tam, gdzie rozwiązania do stosowania w obszarach niebezpiecznych sprawdzają się znakomicie

• Krystalizacja farmaceutyczna: Suszenie substancji czynnych i półproduktów po krystalizacji na bazie rozpuszczalników (aceton, etanol).
• Suszenie elektrod baterii litowej: Usuwanie NMP (N-metylo-2-pirolidonu) z elektrod powlekanych bez utleniania.
• Synteza organiczna: bezpieczne suszenie związków wrażliwych na ciepło w próżni i atmosferze obojętnej.
• Analiza pozostałości pestycydów: Stężenie ekstraktów bez rozkładu analitów.
• Przechowywanie materiałów wybuchowych: Suszenie w niskiej temperaturze nitrocelulozy, materiałów pędnych lub mieszanek pirotechnicznych.
• Półprzewodniki i elektronika: Suszenie elementów oczyszczonych rozpuszczalnikiem w atmosferze łatwopalnej.

Korzyści dla Klientów

• Bezkompromisowe bezpieczeństwo: konstrukcja przeciwwybuchowa z certyfikatem ATEX/IECEx chroni personel i obiekty.
• Suszenie szybsze o 50%: Próżnia obniża temperaturę wrzenia i skutecznie usuwa opary – skraca czas cykli.
• Zachowana jakość materiału: Brak utleniania, odbarwień i degradacji termicznej, nawet w przypadku produktów wrażliwych na tlen.
• Zgodność z przepisami: Spełnia OSHA, NFPA 86 i ISO 15112; pełne rejestrowanie danych na potrzeby audytów.
• Niższe koszty operacyjne: Suszenie w niskiej temperaturze zużywa mniej energii; szczelna komora zmniejsza utratę rozpuszczalnika.

Certyfikaty i zgodność

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gaz) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (pył).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Klasa I/II, Dział 2, Grupy C, D, E, F, G (NEC 500).
• OSHA, NFPA 86, ISO 15112 – zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie piekarnika i systemu próżniowego.
• CE, RoHS, ISO 9001:2025 – certyfikat fabryczny.
• Dołączony certyfikat kalibracji zgodny z NIST.

Opcje dostosowywania

• Wielkość komory: 30L, 50L, 80L, 120L, 200L (dostępne wymiary niestandardowe).
• Rozszerzenie zakresu temperatur: do 350°C z ulepszoną grzałką i uszczelką.
• Ulepszenie materiału: stal nierdzewna 316L, elektropolerowana lub Hastelloy.
• Sterowanie i dane: oprogramowanie zgodne z 21 CFR część 11, Ethernet/IP, Profibus.
• Podwyższenie klasy Ex: certyfikacja dla Strefy 1 / Dywizji 1 na żądanie.
• Dodatkowe bezpieczeństwo: wymrażarka z odzyskiem rozpuszczalnika, interfejs automatycznego gaszenia pożaru.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Identyfikowalność materiałów: wszystkie komponenty ze stali nierdzewnej i certyfikowanej Ex pochodzą z pełnymi certyfikatami.
2. Wykonanie komory: Spawanie zrobotyzowane, próba szczelności helem (natężenie wycieku < 1×10⁻⁶ mbar·L/s).
3. Zespół obudowy ognioszczelnej: precyzyjnie obrobione ścieżki płomienia (≤0,15 mm) i próba ciśnieniowa przy 1,5×.
4. Integracja elektryczna: obwody iskrobezpieczne, uszczelnione elementy grzejne, dławiki z certyfikatem Ex.
5. Kalibracja i weryfikacja bezpieczeństwa: czujnik podciśnienia, równomierność temperatury, alarmy przekroczenia limitu, przedmuch gazem obojętnym.
6. Test wypalania: 72 godziny w temperaturze 200°C w próżni, cyklicznie co 8 godzin.
7. Inspekcja Ex przez stronę trzecią: Jednostka notyfikowana (TÜV, CNEx lub SGS) wystawia certyfikat końcowy.
8. Opakowanie: Odporna na wstrząsy drewniana skrzynia z instrukcją, certyfikatami i zestawem akcesoriów.

Referencje i recenzje klientów