Piec z kąpielą wodną w wykonaniu przeciwwybuchowym

Przeciwwybuchowy piec do kąpieli wodnej – dwufunkcyjna obróbka cieplna do stosowania w obszarach niebezpiecznych

Przegląd produktu

Zaprojektowany dla laboratoriów i środowisk przemysłowych, gdzie lotne rozpuszczalniki, łatwopalne chemikalia lub atmosfera wybuchowa stanowią stałe ryzyko, przeciwwybuchowy piec do kąpieli wodnej Suenrui stanowi przełom w bezpiecznej obróbce termicznej. W przeciwieństwie do konwencjonalnych łaźni wodnych lub suszarek, urządzenie to łączy w sobie podwójną funkcjonalność – precyzyjną kąpiel wodną o kontrolowanej temperaturze i równomierne suszenie gorącym powietrzem – w jednej, w pełni certyfikowanej obudowie przeciwwybuchowej. Jako flagowy członek naszej serii urządzeń przeciwwybuchowych , przekształca operacje w obszarach niebezpiecznych w rutynowe, zgodne i wydajne przepływy pracy. Każdy element elektryczny jest uszczelniony, hermetyzowany lub umieszczony w ognioszczelnych komorach, co czyni go bezpiecznym wyborem dla laboratoriów petrochemicznych, farmaceutycznych i badawczych zajmujących się akumulatorami. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz podgrzać roztwory na bazie eteru, wysuszyć proszki wybuchowe, czy też inkubować próbki w laboratorium sklasyfikowanym w Strefie 2, to urządzenie Suenrui przeciwwybuchowe zapewnia bezkompromisową ochronę i precyzję.

Dane techniczne

• Tryby pracy: Łaźnia wodna (temperatura otoczenia od +5°C do 99°C) / Piekarnik z gorącym powietrzem (do 200°C)
• Stabilność temperatury: ±0,5°C (sterowanie mikroprocesorem PID)
• Materiał komory: stal nierdzewna 316L, spawana bez szwu, odporna na korozję
• Certyfikaty bezpieczeństwa: zgodność z ATEX, IECEx, klasa I/II, dział 2
• System oczyszczania: automatyczne przepłukiwanie gazem obojętnym (N₂/Ar) przed ogrzewaniem; redukuje O₂ poniżej progu spalania
• Zarządzanie ciśnieniem: Przeciwwybuchowy zawór bezpieczeństwa + wydech zatrzymujący płomień
• Interfejs sterowania: 7-calowy ekran dotykowy wyświetlający w czasie rzeczywistym stężenie O₂, ciśnienie wewnętrzne i prędkość wentylatora
• Programowalne profile: Do 10 segmentów kroków czasowo-temperaturowych
• Zabezpieczenie przed przegrzaniem: Niezależny ogranicznik wtórny, automatyczne odcięcie zasilania
• Zasilanie: 220–240 V / 50–60 Hz, 1,5 kW – 3,5 kW (w zależności od modelu)
• Wymiary wewnętrzne (szer. x gł. x wys.): 450 x 400 x 450 mm (standard) – dostępne rozmiary niestandardowe

Cechy i zalety produktu

Certyfikowana konstrukcja przeciwwybuchowa

Wszystkie komponenty elektryczne – elementy grzejne, silnik wentylatora obiegowego, panel sterowania, połączenia przewodów – są albo uszczelnione w obudowach ognioszczelnych, albo hermetyczne. Pokrywa i okienko z hartowanego szkła są wzmocnione antystatycznymi, odpornymi na uderzenia warstwami, które zapobiegają wewnętrznemu zapłonowi. Spełnia to normy ATEX, IECEx i klasa I/II, dział 2, co czyni go prawdziwym rozwiązaniem dla obszarów niebezpiecznych .

Automatyczny system usuwania gazu obojętnego

Przed rozpoczęciem każdego cyklu ogrzewania gaz obojętny (azot lub argon) automatycznie przepłukuje komorę, redukując poziom tlenu poniżej progu spalania. Eliminuje to ryzyko wewnętrznych eksplozji nawet podczas przetwarzania wysoce łatwopalnych rozpuszczalników.

Inteligentna kontrola ciśnienia i płomienia

Inteligentny zawór bezpieczeństwa natychmiast usuwa wszelkie nieoczekiwane nadciśnienie, a układ wydechowy zatrzymujący płomień zapobiega przedostawaniu się zewnętrznych źródeł zapłonu. Zestaw czujników działających w czasie rzeczywistym wyświetla na ekranie dotykowym stężenie tlenu, ciśnienie wewnętrzne i prędkość wentylatora.

Dwufunkcyjna wszechstronność

Jedno urządzenie zastępuje dwa: można je stosować jako precyzyjną łaźnię wodną (do 99°C) do inkubacji próbek lub ogrzewania destylacji lub jako piec z gorącym powietrzem (do 200°C) do suszenia i odparowywania rozpuszczalnika. Płynne przełączanie między trybami dzięki wstępnie ustawionym profilom bezpieczeństwa.

Konstrukcja odporna na korozję i łatwa w czyszczeniu

Wnętrze ze stali nierdzewnej 316L jest odporne na kwaśne opary, a samoodpływowe dno i zaokrąglone rogi ułatwiają szybkie czyszczenie bez gromadzenia się osadów. Bezszwowa spawana konstrukcja zapobiega uwięzieniu łatwopalnego materiału.

Całodobowa autodiagnostyka i zdalne alerty

Ciągły system diagnostyczny monitoruje integralność uszczelnienia, dryf czujnika i stan podzespołów. Każda anomalia wyzwala alarm dźwiękowy/wizualny i może wysyłać powiadomienia za pośrednictwem opcjonalnego modułu zdalnego monitorowania, zapewniając nieprzerwaną i bezpieczną pracę.

Jak korzystać z przeciwwybuchowego piekarnika z kąpielą wodną

1. Kontrola przed rozpoczęciem pracy: Sprawdź, czy zasilanie gazem (butla z gazem obojętnym) jest podłączone i czy regulator ciśnienia jest ustawiony. Upewnij się, że komora jest czysta i sucha.
2. Załaduj materiał: Umieść próbki w odpowiednich pojemnikach. W trybie kąpieli wodnej dodaj wodę destylowaną do odpowiedniego poziomu; w trybie piekarnika załaduj suche próbki na stojaki.
3. Seal & Purge: Dokładnie zamknij pokrywę. System automatycznie wykona cykl usuwania gazu obojętnego (czas trwania regulowany). Poczekaj, aż stężenie O₂ spadnie poniżej bezpiecznego progu (wyświetlanego na ekranie).
4. Ustawianie parametrów: Wybierz tryb (łaźnia wodna lub piekarnik), wprowadź docelową temperaturę, czas i szybkość rampy. W razie potrzeby zaprogramuj do 10 segmentów.
5. Rozpocznij cykl: Naciśnij „Start”. Kontroler PID utrzymuje stabilność temperatury, jednocześnie monitorując ciśnienie wewnętrzne i poziom tlenu. Ogranicznik nadmiernej temperatury zapewnia rezerwową ochronę.
6. Zakończenie cyklu: Po zakończeniu timera ogrzewanie zostaje zatrzymane. System opcjonalnie wypuści resztkowe opary przez wylot zatrzymujący płomień, zanim umożliwi otwarcie pokrywy.
7. Po operacji: Usuń próbki. W przypadku kąpieli wodnej należy opróżnić i oczyścić komorę. Uruchom krótki cykl suszenia, aby zapobiec korozji.

Scenariusze zastosowań

Ten niezbędny przemysłowy sprzęt ochronny jest szeroko stosowany w środowiskach wysokiego ryzyka:

• Laboratoria Petrochemiczne: Ogrzewanie i destylacja lotnych węglowodorów, odzysk rozpuszczalników, badanie asfaltu.
• Produkcja farmaceutyczna: Suszenie wybuchowych proszków API, inkubacja kultur w mediach palnych, odparowanie rozpuszczalników w strefach bezpiecznych.
• Badania i produkcja akumulatorów: Suszenie elementów akumulatorów litowo-jonowych, testowanie elektrolitów, starzenie się ogniw w kontrolowanej atmosferze.
• Synteza chemiczna: Reakcje refluksu z eterem dietylowym, tetrahydrofuranem lub innymi rozpuszczalnikami o niskiej temperaturze zapłonu.
• Obronność i lotnictwo: testowanie materiałów energetycznych, suszenie paliwa i kondycjonowanie komponentów w sklasyfikowanych obszarach.
• Uniwersyteckie Laboratoria Dydaktyczne: Bezpieczne eksperymenty studenckie z użyciem łatwopalnych cieczy bez ryzyka zapłonu.

Korzyści dla Klientów

• Zwiększone bezpieczeństwo: Certyfikat ATEX/IECEx eliminuje ryzyko wybuchu, chroniąc personel i obiekty. Automatyczne czyszczenie i redukcja ciśnienia zapewniają bezpieczną pracę.
• Zgodność z przepisami: Spełniaj wymagania OSHA, NFPA i lokalnych przepisów dotyczących obszarów niebezpiecznych za pomocą jednego certyfikowanego sprzętu. Uprość audyty i wymagania ubezpieczeniowe.
• Oszczędność kosztów: Dwufunkcyjna konstrukcja zmniejsza potrzebę stosowania oddzielnych łaźni wodnych i piekarników, oszczędzając miejsce na stole i wydatki inwestycyjne. Zużycie gazu obojętnego jest zoptymalizowane.
• Ciągłość działania: całodobowa autodiagnostyka i zdalne alarmy zapobiegają nieoczekiwanym przestojom. Wytrzymała komora 316L jest odporna na korozyjne produkty uboczne, wydłużając żywotność.
• Precyzja procesu: stabilność ±0,5°C zapewnia powtarzalne wyniki w przypadku reakcji krytycznych i suszenia. Programowalne profile umożliwiają pracę bez nadzoru.

Certyfikaty i zgodność

• Dyrektywa ATEX 2014/34/UE – Urządzenia do stosowania w atmosferach potencjalnie wybuchowych (II 3G Ex ec IIC T3 Gc)
• Certyfikacja IECEx – Międzynarodowy program dotyczący atmosfer wybuchowych
• NEC klasa I/II dział 2 – grupy A, B, C, D (zgodność z USA/Kanadą)
• Produkcja posiadająca certyfikat ISO 9001:2025
• Oznaczenie CE (dyrektywy niskonapięciowe, EMC, dotyczące urządzeń ciśnieniowych)
• Testowane przez stronę trzecią pod kątem skuteczności przerywacza płomienia i działania nadmiaru ciśnienia

Opcje dostosowywania

Suenrui oferuje konfiguracje dostosowane do specjalistycznych zastosowań w obszarach niebezpiecznych:

• Rozmiar i materiał komory: Od jednostek stojących o pojemności 30 l do jednostek podłogowych o pojemności 200 l; Tytan 316L lub Hastelloy zapewniający wyjątkową odporność na korozję.
• Opcje oczyszczania gazem: automatyczny azot lub argon; tryb ciągłego przepływu dla reakcji wrażliwych na tlen.
• Wężownica do odzyskiwania kondensatu: Do odzyskiwania rozpuszczalników i zgodności z wymogami ochrony środowiska.
• Moduł zdalnego monitorowania: wyjście 4-20mA, Ethernet/Modbus, powiadomienia alarmowe SMS/e-mail.
• Wtórny wlot gazu: Do wprowadzenia atmosfery obojętnej podczas pracy.
• Przeciwwybuchowe oświetlenie wewnętrzne i port kamery: Do kontroli wizualnej w czasie rzeczywistym.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

Każdy przeciwwybuchowy piec do kąpieli wodnej Suenrui jest produkowany zgodnie ze ścisłymi protokołami jakości w obszarach niebezpiecznych:

1. Wykonanie obudowy ognioszczelnej: Obudowy z odlewu aluminiowego lub stali nierdzewnej są obrabiane maszynowo z zachowaniem dokładnych tolerancji szczeliny (≤0,15 mm dla ścieżek płomienia).
2. Uszczelnienie komponentów: Wszystkie wejścia elektryczne są uszczelnione certyfikowanymi dławikami kablowymi; elementy grzejne w obudowie ceramicznej.
3. Kalibracja systemu oczyszczania: Natężenia przepływu gazu obojętnego i czujniki tlenu są kalibrowane przy użyciu certyfikowanych mieszanin gazów.
4. Testy ciśnieniowe i szczelności: Każde urządzenie przechodzi 24-godzinny test zaniku ciśnienia i weryfikację działania przerywacza płomienia.
5. Audyt certyfikacyjny strony trzeciej: Jednostka notyfikowana sprawdza partię próbną przed dopuszczeniem do produkcji seryjnej.
6. Mapowanie wypalania i temperatury: 72-godzinna ciągła praca w maksymalnej temperaturze z 16-punktową kontrolą jednorodności temperatury.

Referencje i recenzje klientów