Piec w kąpieli olejowej w wykonaniu przeciwwybuchowym

Przeciwwybuchowy piec olejowy – ogrzewanie pośrednie zapewniające najwyższe bezpieczeństwo w strefach niebezpiecznych

Przegląd produktu

Przeciwwybuchowy piec olejowy firmy Suenrui to specjalistyczne rozwiązanie do przemysłowego ogrzewania i suszenia, zaprojektowane z myślą o najbezpieczniejszej możliwej pracy w środowiskach, w których łatwopalne gazy, pary lub palne pyły stwarzają poważne ryzyko zapłonu. W przeciwieństwie do konwencjonalnych piekarników z wymuszonym obiegiem powietrza, które opierają się na bezpośrednich elektrycznych elementach grzejnych wewnątrz komory, w tym piekarniku zastosowano zasadę ogrzewania pośredniego, która zasadniczo eliminuje ryzyko zapłonu. Mechanizm rdzeniowy wykorzystuje wysokotemperaturowy olej termiczny jako nośnik ciepła, cyrkulujący lub statycznie umieszczony w hermetycznie uszczelnionym płaszczu olejowym w kształcie litery U, który otacza komorę roboczą ze stali nierdzewnej. Jako flagowy członek naszej linii sprzętu przeciwwybuchowego gwarantuje, że żadne iskry elektryczne, łuki lub gorące powierzchnie nie zetkną się nigdy z substancjami potencjalnie wybuchowymi. Dla klientów poszukujących bezpiecznego sprzętu , który zapewnia precyzyjne ogrzewanie bez ryzyka, ten piec w kąpieli olejowej wyznacza standard. Poznaj pełną gamę rozwiązań dla obszarów niebezpiecznych firmy Suenrui, gdzie pośrednie ogrzewanie łączy się z bezkompromisowym bezpieczeństwem.

Dane techniczne

• Certyfikat Ex: Ex d IIB T4 Gb (ATEX / IECEx), odpowiedni dla gazów strefy 1 i 2, grupy IIA/IIB.
• Zasada grzania: Pośrednia kąpiel olejowa – płaszcz olejowy w kształcie litery U z uszczelnionym olejem termicznym, izolowane grzejniki elektryczne.
• Zakres temperatur: Otoczenia +10°C do 250°C (opcjonalnie 300°C z olejem wysokotemperaturowym).
• Jednolitość temperatury: ±2°C przy 200°C (grzanie z trzech stron – dolna, lewa, prawa).
• Materiał komory roboczej: stal nierdzewna SUS304 (niestatyczna, odporna na korozję).
• Materiał płaszcza olejowego: stal nierdzewna SUS304, hermetycznie spawana.
• Powłoka zewnętrzna: Stal walcowana na zimno, powłoka natryskowa elektrostatyczna (odporna na korozję).
• Izolacja: włókno szklane o dużej gęstości / wełna mineralna o grubości 80 mm, powierzchnia zewnętrzna ≤ 50°C.
• Układ sterowania: Mikroprocesor PID z czujnikiem PT100, wyświetlacz cyfrowy, programowalne rampowanie.
• Komponenty elektryczne: Silniki, przełączniki, czujniki w obudowie przeciwwybuchowej (Ex d lub bariery iskrobezpieczne).
• Funkcje bezpieczeństwa: Odcięcie przy nadmiernej temperaturze, czujnik poziomu oleju, blokada drzwi, regulowany króciec wylotowy.
• Uszczelka drzwi: Kauczuk silikonowy odporny na wysokie temperatury, hermetyczny.
• Opcje pojemności: 30 l, 60 l, 100 l, 150 l (dostępne rozmiary niestandardowe).
• Zasilanie: 220 V / 50 Hz (≤ 3 kW) lub 380 V / 50 Hz (> 3 kW); niestandardowe napięcia.
• Zgodność: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Cechy i zalety produktu

Pośrednie ogrzewanie w kąpieli olejowej – zerowe ryzyko zapłonu

Elektryczne elementy grzejne są całkowicie odizolowane od atmosfery komory, podgrzewając olej termiczny w szczelnym płaszczu U. Olej emituje ciepło równomiernie z trzech stron (dół, lewa, prawa). Brak łuku elektrycznego i gorących powierzchni wewnątrz komory – prawdziwe bezpieczeństwo procesów lotnych.

Certyfikowana konstrukcja przeciwwybuchowa

Każdy element elektryczny (silnik, panel sterowania, przełączniki, czujniki) jest albo zamknięty w ognioszczelnej obudowie Ex d, albo chroniony przez bariery iskrobezpieczne. Piekarnik posiada klasę Ex d IIB T4 Gb, co czyni go prawdziwym przemysłowym sprzętem ochronnym do stosowania w obszarach niebezpiecznych w strefie 1 i 2.

Jednolite i delikatne ogrzewanie

Medium kąpieli olejowej zapewnia doskonałą jednorodność termiczną (±2°C przy 200°C), eliminując gorące punkty, które mogą powodować degradację wrażliwych materiałów. Idealny do suszenia, utwardzania lub starzenia materiałów energetycznych, paliw i lotnych chemikaliów.

Solidna i odporna na korozję konstrukcja

Komora i płaszcz olejowy ze stali nierdzewnej SUS304 są odporne na atak chemiczny rozpuszczalników i kwasów. Zewnętrzna powłoka ze stali walcowanej na zimno z powłoką elektrostatyczną wytrzymuje trudne warunki przemysłowe. Izolacja o dużej gęstości utrzymuje chłód powierzchni zewnętrznej i oszczędza energię.

Inteligentne sterowanie i blokady bezpieczeństwa

Kontroler PID z czujnikiem PT100 zapewnia precyzyjną regulację temperatury. Programowalne profile pochylania i namaczania. Odcięcie w przypadku nadmiernej temperatury, czujnik poziomu oleju i blokada drzwi zapewniają nadmiarową ochronę – cecha charakterystyczna konstrukcji przeciwwybuchowej Suenrui .

Łatwa konserwacja

Zamontowane u góry regulowane otwory wylotowe i wlewu oleju umożliwiają wygodną wymianę oleju i odprowadzanie oparów. Uszczelkę drzwi można wymienić bez specjalnych narzędzi.

Jak korzystać z piekarnika – przewodnik krok po kroku

1. Weryfikacja przed instalacją: Potwierdź, że ocena Ex piekarnika odpowiada klasyfikacji obszaru niebezpiecznego (strefa 1/2, grupa IIB). Zapewnij właściwe uziemienie i wentylację.
2. Napełnij olejem termicznym: Przez górny otwór wlewu oleju wlewaj zalecany olej wysokotemperaturowy (np. olej silikonowy), aż czujnik poziomu oleju wskaże pełny. Nigdy nie przepełniaj.
3. Załaduj próbki: Umieść materiały na półkach ze stali nierdzewnej. Nie przeciążaj ani nie blokuj przepływu powietrza (pomimo ogrzewania pośredniego, cyrkulacja jest naturalną konwekcją).
4. Ustawianie parametrów: Użyj panelu sterowania z certyfikatem Ex, aby ustawić temperaturę docelową, szybkość narastania i czas wygrzewania.
5. Zamknąć i zablokować drzwi: Upewnij się, że drzwi są szczelnie zamknięte. Blokada drzwi zapobiegnie nagrzewaniu, jeśli nie jest prawidłowo zamknięta.
6. Rozpoczęcie pracy: Naciśnij „Uruchom”. Sterownik będzie podgrzewał płaszcz olejowy. Monitoruj temperaturę za pomocą wyświetlacza cyfrowego.
7. Podczas pracy: Okresowo sprawdzaj poziom oleju przez wziernik (jeśli jest na wyposażeniu). W razie potrzeby wyreguluj otwór wylotowy, aby bezpiecznie odprowadzać opary.
8. Wyłączenie: Po zakończeniu cyklu poczekaj, aż piekarnik ostygnie poniżej 100°C, a następnie otwórz drzwiczki. W przypadku długotrwałego przechowywania należy spuścić i przefiltrować olej termiczny.

Scenariusze zastosowań – tam, gdzie rozwiązania do stosowania w obszarach niebezpiecznych sprawdzają się znakomicie

• Przetwórstwo petrochemiczne: Suszenie proszków katalizatorów, ogrzewanie lotnych węglowodorów w celu badania lepkości.
• Produkcja farmaceutyczna: Suszenie API na mokro rozpuszczalnikiem (aktywnych składników farmaceutycznych) w obszarach sklasyfikowanych w Strefie 1.
• Obrona i amunicja: utwardzanie paliw pędnych, suszenie prekursorów materiałów wybuchowych i testy starzenia materiałów energetycznych.
• Przemysł lotniczy: Obróbka cieplna elementów oczyszczonych łatwopalnymi rozpuszczalnikami.
• Laboratoria badawcze: Obchodzenie się z eterem dietylowym, acetonem, etanolem lub innymi rozpuszczalnikami o niskiej temperaturze zapłonu bez barykad.

Korzyści dla Klientów

• Bezkompromisowe bezpieczeństwo: Ogrzewanie pośrednie i certyfikat Ex d eliminują ryzyko zapłonu – chronią personel, obiekty i status regulacyjny.
• Zgodność z przepisami: Pełna dokumentacja ATEX/IECEx upraszcza audyty (OSHA, EPA, ATEX 2014/34/UE).
• Niższy całkowity koszt posiadania: Uszczelniony płaszcz olejowy i solidna konstrukcja ograniczają konserwację; Energooszczędna izolacja obniża rachunki za prąd.
• Elastyczność procesu: Jeden piec obsługuje suszenie, utwardzanie, starzenie i obróbkę cieplną wielu niebezpiecznych materiałów.
• Szybki zwrot z inwestycji: Eliminuje potrzebę stosowania kosztownych zdalnych systemów lub systemów oczyszczania gazem obojętnym.

Certyfikaty i zgodność

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gaz) – certyfikowany przez jednostkę notyfikowaną.
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb.
• Klasa I, Dział 1, Grupy C, D (opcjonalnie, na żądanie).
• Oznaczenie CE, RoHS, produkcja posiadająca certyfikat ISO 9001:2025 .
• Kalibracja fabryczna zgodna z NIST; w zestawie pełen pakiet dokumentacji.

Opcje dostosowywania

• Pojemność: 30L do 500L (dostępne wymiary niestandardowe).
• Zakres temperatur: do 300°C z syntetycznym olejem termicznym.
• Ulepszenia materiałowe: Komora SUS316L do mediów agresywnych; wnętrze elektropolerowane.
• Funkcje sterowania: RS-485 Modbus, rejestracja danych, zdalny start/stop.
• Aktualizacja oceny Ex: Ex db IIB T3 (dla wyższej klasy temperaturowej) lub Ex e (zwiększone bezpieczeństwo).
• Dodatkowe bezpieczeństwo: Automatyczne przepłukiwanie azotem, dodatkowa miska zabezpieczająca.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Wybór materiału: Identyfikowalna stal SUS304 i walcowana na zimno z certyfikatami huty.
2. Wykonanie płaszcza olejowego: Hermetyczne spawanie płaszcza w kształcie litery U, testowane ciśnieniowo przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym.
3. Montaż komponentów Ex: obudowy ognioszczelne obrobione maszynowo do szczeliny ≤0,15 mm; kalibrowane bariery iskrobezpieczne.
4. Izolacja i powłoka zewnętrzna: zastosowana wełna mineralna o dużej gęstości; elektrostatyczne malowanie proszkowe.
5. Integracja elektryczna: regulator PID, czujnik PT100 i silniki Ex okablowane zgodnie z kodami obszarów niebezpiecznych.
6. Walidacja bezpieczeństwa: Test odcięcia w przypadku przegrzania, symulacja czujnika poziomu oleju, kontrola blokady drzwi.
7. Kalibracja termiczna: 9-punktowy test jednorodności w temperaturze 150°C i 250°C.
8. Certyfikacja strony trzeciej: kontrola jednostki notyfikowanej ATEX/IECEx (TÜV lub SGS).
9. Wygrzewanie: 72-godzinna ciągła praca w maksymalnej temperaturze.
10. Opakowanie końcowe: Drewniana skrzynia z amortyzacją, instrukcja obsługi, certyfikat Ex i raport kalibracji.

Referencje i recenzje klientów