Zaawansowana technologia suszenia próżniowego w wykonaniu przeciwwybuchowym

Zaawansowana technologia suszenia próżniowego w wykonaniu przeciwwybuchowym — bezpieczne i delikatne suszenie materiałów lotnych w strefach niebezpiecznych

Przegląd produktu

Zaawansowana technologia suszenia próżniowego przeciwwybuchowego firmy Suenrui to rozwiązanie suszenia nowej generacji zaprojektowane z myślą o bezpiecznym i wydajnym przetwarzaniu materiałów wrażliwych na ciepło, lotnych lub na bazie rozpuszczalników w środowiskach niebezpiecznych. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów suszenia, które działają pod ciśnieniem atmosferycznym i wystawiają substancje łatwopalne na działanie tlenu, ta opatentowana technologia działa w kontrolowanej próżni, jednocześnie obejmując wiele warstw ochrony przeciwwybuchowej. Znacząco zmniejszając stężenie tlenu i utrzymując obojętną atmosferę, eliminuje ryzyko zapłonu. Jako flagowy członek naszej linii urządzeń przeciwwybuchowych , wyznacza nowy standard w zakresie suszenia w obszarach niebezpiecznych. Klientom poszukującym bezpiecznego sprzętu , który zachowuje integralność produktu, system ten zapewnia niezrównane bezpieczeństwo i wydajność. Poznaj pełną gamę rozwiązań dla obszarów niebezpiecznych firmy Suenrui, gdzie rygorystyczna inżynieria łączy się z wysoką wydajnością.

Dane techniczne

• Certyfikaty Ex: ATEX, IECEx (strefa 1/2 gazu, strefa 21/22 pyłu).
• Zakres próżni: 1 mbar do atmosferycznego, w pełni programowalny.
• Zakres temperatur: Otoczenia +10°C do 200°C (płaszcze grzewcze, równomierny rozkład).
• Stężenie tlenu: < 1% (z przedmuchem gazem obojętnym), monitorowanie czujnika w czasie rzeczywistym.
• Stopień odzysku rozpuszczalnika: Do 98% (zintegrowany system skraplacza).
• System sterowania: oparty na sterowniku PLC z przeciwwybuchowym ekranem dotykowym HMI, możliwością zdalnego dostępu.
• Protokoły bezpieczeństwa: Izolacja próżniowa, przedmuch gazem obojętnym, kontrolowane obniżenie ciśnienia, otwory wentylacyjne zatrzymujące płomień.
• Konstrukcja: Komora ze stali nierdzewnej (304/316L), obudowa przeciwwybuchowa, elementy elektryczne iskrobezpieczne.
• Skalowalność: Jednostki laboratoryjne (5–20 l) do wielkości produkcyjnych (200–2000 l).
• Zgodność: GMP, cGMP, ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Cechy i zalety produktu

Próżnia + atmosfera obojętna – wyeliminowane ryzyko spalania

Działając w próżni i utrzymując stężenie tlenu poniżej 1% (poprzez przedmuchiwanie gazem obojętnym), system usuwa trzy elementy trójkąta pożarowego. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku suszenia proszków mokrych acetonem, roztworów octanu etylu lub materiałów wrażliwych na nadtlenki – zastosowań, w których konwencjonalne piece byłyby zbyt niebezpieczne.

Delikatne suszenie w niższych temperaturach

Środowisko próżniowe obniża temperaturę wrzenia rozpuszczalnika, umożliwiając suszenie w znacznie obniżonych temperaturach. Pozwala to zachować wrażliwe na ciepło półprodukty farmaceutyczne i wysokowartościowe chemikalia, zapobiega degradacji i utrzymuje strukturę krystaliczną. Jednolite płaszcze grzewcze eliminują miejscowe przegrzanie – to kluczowa zaleta tego przemysłowego sprzętu ochronnego .

Wysoki odzysk rozpuszczalnika – do 98%

Zintegrowany system skraplacza wychwytuje i odzyskuje rozpuszczalniki do ponownego użycia, zmniejszając koszty usuwania odpadów i wpływ na środowisko. Typowe współczynniki odzysku przekraczają 98% dla typowych rozpuszczalników, takich jak etanol, aceton i octan etylu.

Inteligentne bezpieczeństwo i automatyzacja

Zaawansowane czujniki monitorują w czasie rzeczywistym ciśnienie, temperaturę, resztkowy tlen i stężenie oparów rozpuszczalnika. System sterowania oparty na sterowniku PLC automatycznie inicjuje protokoły bezpieczeństwa (izolacja próżniowa, przedmuch gazem obojętnym, redukcja ciśnienia) w przypadku wszelkich odchyleń. Przeciwwybuchowy ekran dotykowy HMI zapewnia rejestrację diagnostyczną i pełną zgodność z GMP.

Modułowa i skalowalna konstrukcja

Od laboratoryjnych jednostek badawczo-rozwojowych po pełną wielkość produkcji, modułowa konstrukcja komory umożliwia łatwe czyszczenie, szybką zmianę produktu i zwiększanie skali bez konieczności ponownej walidacji. Wszystkie zwilżane części są wykonane ze stali nierdzewnej, kompatybilnej z agresywnymi rozpuszczalnikami.

Jak korzystać z technologii – przewodnik krok po kroku

1. Załaduj materiał: Umieść mokry proszek lub granulat na wyjmowanych tacach lub w komorze z mieszaniem (w zależności od konfiguracji).
2. Komora uszczelnienia: Zamknąć i zablokować drzwi przeciwwybuchowe. System przeprowadza przed uruchomieniem kontrolę integralności uszczelnienia.
3. Ustawianie parametrów za pomocą interfejsu HMI: Wprowadź temperaturę docelową, poziom próżni, odstępy między przedmuchami gazem obojętnym i czas suszenia. Zapisz przepis dla powtarzalności.
4. Rozpocznij próżnię i ogrzewanie: Pompa próżniowa zmniejsza ciśnienie w komorze; płaszcze grzewcze wykorzystują kontrolowaną energię cieplną. Czujniki stale monitorują O₂ i opary rozpuszczalnika.
5. Automatyczny odzysk rozpuszczalnika: Opary są zasysane do skraplacza, gdzie są skraplane i gromadzone w szczelnym naczyniu.
6. Zakończenie cyklu: Gdy resztkowy rozpuszczalnik osiągnie nastawę, system odpowietrza poprzez przerywacze płomienia, a następnie otwiera komorę po wyrównaniu ciśnienia.
7. Rozładunek i czyszczenie: Usuń wysuszony produkt. Modułowa konstrukcja umożliwia szybki demontaż w celu czyszczenia pomiędzy partiami.

Scenariusze zastosowań – rozwiązania dla obszarów niebezpiecznych w działaniu

• Półprodukty farmaceutyczne: Suszenie wilgotnych placków API z palnych rozpuszczalników (aceton, etanol, alkohol izopropylowy) w warunkach GMP.
• Fine Chemicals: Delikatne suszenie wrażliwych na ciepło nadtlenków, związków metaloorganicznych i półproduktów o wysokiej wartości.
• Materiały akumulatorowe: Suszenie próżniowe proszków katod/anod akumulatorów litowo-jonowych (NMC, LFP) w celu usunięcia wilgoci i pozostałości NMP.
• Agrochemikalia: suszące preparaty pestycydów zawierające lotne rozpuszczalniki organiczne.
• Badania i rozwój petrochemiczny: usuwanie śladowych rozpuszczalników z próbek katalizatora bez ryzyka zapłonu.

Korzyści dla Klientów

• Niezrównane bezpieczeństwo: Certyfikat ATEX/IECEx, monitorowanie tlenu i automatyczne blokady bezpieczeństwa eliminują ryzyko pożaru/wybuchu.
• Jakość produktu: Suszenie w niskiej temperaturze pozwala zachować moc, kolor i strukturę krystaliczną – krytyczne w przypadku substancji czynnych i materiałów akumulatorowych.
• Oszczędności: Odzysk rozpuszczalnika do 98% zmniejsza koszty surowców i opłaty za utylizację odpadów.
• Zgodność z przepisami: Gotowość do GMP/cGMP z pełnym rejestrowaniem danych i ścieżkami audytu.
• Szybki zwrot z inwestycji: Krótsze cykle suszenia (próżnia przyspiesza parowanie) i efektywność energetyczna obniżają koszty operacyjne.

Certyfikaty i zgodność

• ATEX: II 2 G Ex h IIB T4 Gb / II 2 D Ex h IIIC T80°C Db
• IECEx: Ex h IIB T4 Gb / Ex h IIIC T80°C Db
• Zgodny z GMP i cGMP (dostępny pakiet dokumentacji)
• Oznakowany CE, obiekt posiadający certyfikat ISO 9001:2025
• Dołączone protokoły testu akceptacji fabrycznej (FAT) i testu akceptacji na miejscu (SAT).

Opcje dostosowywania

• Objętość komory: 5L do 2000L (skala laboratoryjna, pilotażowa, produkcyjna).
• Metoda ogrzewania: Płaszczowe (parą, olejem termicznym lub elektrycznym) – wszystkie w wykonaniu przeciwwybuchowym.
• Materiał konstrukcyjny: 304SS, 316L, Hastelloy lub tytan do rozpuszczalników korozyjnych.
• Mieszanie: Opcjonalne mieszanie obrotowe lub łopatkowe w przypadku produktów lepkich/pastatych.
• Integracja sterowania: Zdalny dostęp poprzez SCADA, wyjścia 4–20 mA lub Profibus.
• Podwyższenie klasy Ex: Strefa 0 (gaz) lub Strefa 20 (pył) dostępna na żądanie.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Inżynieria i projekt: Niestandardowy schemat P&ID w oparciu o rozpuszczalnik i przepustowość klienta.
2. Certyfikacja materiałów: Wszystkie elementy ze stali nierdzewnej i Ex z pełną identyfikowalnością.
3. Produkcja: Spawanie zgodnie ze standardami ASME lub PED; przetestowane pod ciśnieniem w komorze.
4. Montaż i okablowanie: Iskrobezpieczne obwody instalowane przez certyfikowanych elektryków.
5. Walidacja bezpieczeństwa: Test nadmiaru ciśnienia, czas przedmuchu gazem obojętnym, kalibracja czujnika tlenu.
6. Test wydajności: Szybkość wycieku próżni (< 0,01 mbar·L/s), równomierność ogrzewania, skuteczność odzyskiwania rozpuszczalnika.
7. Kontrola strony trzeciej: Jednostka notyfikowana (TÜV, SGS) w zakresie certyfikacji Ex.
8. Opakowanie i wysyłka: Komora oczyszczona azotem, skrzynia odporna na wstrząsy, pełna dokumentacja.

Referencje i recenzje klientów

Często zadawane pytania (FAQ)