Bezpieczny i niezawodny piekarnik przeciwwybuchowy

Bezpieczny i niezawodny piekarnik przeciwwybuchowy – certyfikowana obróbka cieplna w środowiskach niebezpiecznych

Przegląd produktu

Zaprojektowany z myślą o niebezpiecznych środowiskach, w których występują łatwopalne rozpuszczalniki, lotne chemikalia lub wybuchowe pyły, bezpieczny i niezawodny piekarnik przeciwwybuchowy firmy Suenrui wyznacza nowy standard branżowy w zakresie bezpiecznej obróbki termicznej. Zaprojektowany w ścisłej zgodności z międzynarodowymi certyfikatami przeciwwybuchowymi (ATEX, IECEx, klasa I/II, dział 1/2), piekarnik ten eliminuje ryzyko zapłonu dzięki skrupulatnie izolowanemu systemowi sterowania, szczelnym przedziałom okablowania i nieiskrzącym elementom wewnętrznym. Jako flagowy członek naszej linii sprzętu przeciwwybuchowego , zapewnia niezawodne działanie dla laboratoriów, zakładów produkcyjnych farmaceutycznych, zakładów chemicznych i wykonawców z branży obronnej. Dla klientów poszukujących bezpiecznego sprzętu , który łączy w sobie precyzyjne ogrzewanie z bezkompromisową ochroną, ten piekarnik jest najlepszym wyborem. Poznaj pełną gamę rozwiązań firmy Suenrui do stosowania w obszarach niebezpiecznych , gdzie bezpieczeństwo spotyka się z niezawodnością.

Dane techniczne

• Certyfikacja Ex: ATEX (II 2 G Ex db IIB T4 Gb), IECEx (Ex db IIB T4 Gb), klasa I/II strefa 1 i 2, grupy C, D, E, F, G.
• Zakres temperatur: otoczenia +10°C do 250°C (opcjonalnie do 300°C).
• Jednolitość temperatury: ±1,5°C (wymuszony obieg powietrza).
• Elementy grzejne: Całkowicie zamknięte w ognioszczelnej obudowie, odpornej na iskry.
• Konstrukcja: Grube wnętrze ze stali nierdzewnej (zespawane narożniki), wzmocniona obudowa z podwójnymi ściankami i panelami odciążającymi ciśnienie.
• System sterowania: Inteligentny sterownik mikroprocesorowy z programowalnymi cyklami rampy, namaczania i chłodzenia; monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia w komorze, przepływu spalin, stanu zamka drzwi.
• Funkcje bezpieczeństwa: Redundantny ogranicznik nadmiernej temperatury, automatyczne przedmuchiwanie azotem (opcjonalnie), drzwi przeciwwybuchowe z zatrzaskiem krzywkowym, wydech z filtrem HEPA, zdalny przekaźnik alarmowy.
• Mechanizm drzwi: Mechanizm zatrzaskowy wymagający celowego odblokowania – zapobiega przypadkowemu otwarciu pod ciśnieniem.
• Wydech: Układ wydechowy z filtrem HEPA wychwytuje niebezpieczne cząstki stałe, zgodny z EPA/OSHA.
• Dane i alarmy: Opcjonalny moduł rejestrowania danych dla ścieżek audytu; zdalny przekaźnik alarmowy umożliwiający integrację bezpieczeństwa w całym zakładzie.
• Zasilanie: 220–240 V / 50 Hz (możliwość dostosowania do 110 V lub 400 V).
• Gwarancja: 2-letnia kompleksowa pomoc techniczna 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Cechy i zalety produktu

Certyfikowana konstrukcja przeciwwybuchowa

Piekarnik spełnia normy ATEX, IECEx i klasa I/II dział 1/2. Wzmocniona obudowa z podwójnymi ściankami i panelami odciążającymi bezpiecznie odprowadza wewnętrzne nadciśnienie z dala od operatora. Wszystkie komponenty elektryczne są izolowane w szczelnych przedziałach, co czyni go prawdziwym przemysłowym sprzętem ochronnym do najbardziej wymagających stref niebezpiecznych.

Wnętrze odporne na iskry i płomienie

Elementy grzejne są całkowicie zamknięte w ognioszczelnej obudowie. System wymuszonego obiegu powietrza zapewnia równomierny rozkład temperatury (±1,5°C) bez tworzenia gorących punktów, które mogłyby pogorszyć integralność próbki lub spowodować miejscowe przegrzanie.

Inteligentne blokady bezpieczeństwa

Sterownik mikroprocesorowy monitoruje w czasie rzeczywistym ciśnienie w komorze, przepływ spalin i stan zamka drzwi. Nadmiarowy ogranicznik nadmiernej temperatury niezależnie odcina zasilanie w przypadku przekroczenia progów. Opcjonalne automatyczne usuwanie azotu wypiera powietrze bogate w tlen przed każdym cyklem ogrzewania.

Bezpieczne drzwi i zabezpieczenie

Mechanizm zatrzaskowo-krzywkowy wymaga celowego odblokowania, zapobiegając przypadkowemu otwarciu, gdy komora jest aktywna lub pod ciśnieniem. Bezszwowo spawane narożniki ze stali nierdzewnej są odporne na korozję spowodowaną oparami kwaśnymi i można je łatwo odkażać.

Wydech z filtrem HEPA i zdalne alarmy

Układ wydechowy wychwytuje niebezpieczne cząstki przed odpowietrzeniem, zgodnie z przepisami EPA i OSHA. Zdalny przekaźnik alarmowy umożliwia podłączenie do ogólnozakładowych systemów bezpieczeństwa, a opcjonalny moduł rejestrowania danych rejestruje wszystkie parametry operacyjne na potrzeby ścieżek audytu.

Jak korzystać z piekarnika – przewodnik krok po kroku

1. Kontrola przed uruchomieniem: Sprawdź, czy klasa Ex piekarnika odpowiada klasyfikacji obszaru niebezpiecznego. Upewnij się, że kanał wylotowy jest podłączony do bezpiecznego otworu wentylacyjnego.
2. Załaduj próbki: Umieść materiały na półkach ze stali nierdzewnej. Nie przeciążaj ani nie blokuj kanałów przepływu powietrza. W przypadku próbek lotnych należy stosować dodatkowe tace zabezpieczające.
3. Zamknąć i zablokować drzwi: Całkowicie załączyć mechanizm zatrzasku krzywkowego. Sterownik wykryje stan drzwi i zapobiegnie ich uruchomieniu w przypadku rozszczelnienia.
4. Ustawianie programu: Użyj sterownika mikroprocesorowego do wprowadzenia temperatury docelowej, szybkości narastania, czasu namaczania i profilu schładzania.
5. Włącz oczyszczanie azotem (opcjonalnie): Jeśli jest zainstalowane, aktywuj automatyczne oczyszczanie w celu wymiany tlenu przed ogrzewaniem.
6. Rozpoczęcie cyklu: Naciśnij „Uruchom”. Piekarnik rozpocznie nagrzewanie, monitorując ciśnienie w komorze, przepływ spalin i limity nadmiernej temperatury.
7. Monitoruj zdalnie: użyj zdalnego przekaźnika alarmowego lub opcjonalnego modułu rejestrowania danych, aby śledzić postęp cyklu ze sterowni.
8. Zakończenie cyklu: Po fazie schładzania blokada drzwi zostanie zwolniona. Przed otwarciem odczekaj, aż temperatura w komorze spadnie poniżej 60°C.
9. Rozładować i wyczyścić: Wyjąć próbki, wytrzeć wnętrze nieścierną szmatką. Pozostaw drzwi uchylone, aby zapewnić wentylację.

Scenariusze zastosowań – zaufane rozwiązania do stosowania w obszarach niebezpiecznych

• Materiały wybuchowe i pędne: Suszenie nitrocelulozy, prochu i innych wrażliwych materiałów energetycznych.
• Kabiny lakiernicze i lakiernicze: Utwardzanie żywic epoksydowych i powłok polimerowych w atmosferze zawierającej rozpuszczalniki.
• Testowanie akumulatorów litowo-jonowych: Testowanie naprężeń termicznych ogniw i elektrolitów w warunkach obojętnych lub monitorowanych.
• Produkcja farmaceutyczna: Suszenie składników aktywnych (API), które są łatwopalne lub wybuchowe w postaci pyłu.
• Laboratoria petrochemiczne: Przygotowanie próbek i testy starzenia dla lotnych węglowodorów.
• Obrona i przemysł lotniczy: Suszenie i utwardzanie komponentów tam, gdzie występują pyły wybuchowe (np. proszek aluminiowy).

Korzyści dla Klientów

• Bezkompromisowe bezpieczeństwo: Certyfikowana ognioszczelna i iskroszczelna konstrukcja eliminuje ryzyko zapłonu, chroniąc personel i obiekty.
• Zgodność z przepisami: Pełne certyfikaty ATEX, IECEx i klasa I/II Division upraszczają międzynarodowe audyty i uzyskiwanie zatwierdzeń ubezpieczeniowych.
• Ciągłość działania: Nadmiarowy ogranicznik nadmiernej temperatury i monitorowanie ciśnienia umożliwiają pracę bez nadzoru.
• Mniejsza odpowiedzialność: Filtracja HEPA i zdalne alarmy spełniają wymagania EPA/OSHA, redukując naruszenia ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
• Długoterminowa niezawodność: Gruba konstrukcja ze stali nierdzewnej i 2-letnia gwarancja minimalizują całkowity koszt posiadania.

Certyfikaty i zgodność

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gaz) i II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (pył).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• NEC 500: Klasa I/II, Dział 1 i 2, Grupy C, D, E, F, G.
• Zgodność z EPA i OSHA: Układ wydechowy z filtrem HEPA spełnia normy emisji i bezpieczeństwa pracowników.
• Zakład produkcyjny posiadający certyfikat ISO 9001:2025 .
• Kalibracja fabryczna zgodna z NIST; w komplecie pełna dokumentacja.

Opcje dostosowywania

• Pojemność: 30L, 60L, 100L, 200L lub niestandardowe wymiary komory.
• Zakres temperatur: do 300°C z ulepszonymi elementami grzejnymi.
• System oczyszczania azotem: automatyczne oczyszczanie przed i po cyklu z monitorowaniem przepływu.
• Rejestracja danych: Wbudowany moduł USB/Ethernet z oprogramowaniem do śledzenia audytu (gotowość do 21 CFR część 11).
• Aktualizacja oceny Ex: dostępna certyfikacja dla strefy 0 (gaz) lub strefy 21 (pył).
• Ulepszenia materiałowe: stal nierdzewna Hastelloy lub 316L do agresywnych środowisk korozyjnych.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Kontrola materiału: Wszystkie komponenty posiadające certyfikat Ex (elementy grzejne, przełączniki, dławiki) zostały zweryfikowane.
2. Wykonanie: Bezszwowe spawanie wnętrza ze stali nierdzewnej; obudowa dwuścienna z panelami odciążającymi.
3. Zespół obudowy Ex: Przedziały ognioszczelne z precyzyjnie obrobionymi ścieżkami płomienia (szczelina ≤0,15 mm).
4. Integracja okablowania i sterowania: obwody iskrobezpieczne, szczelne przedziały.
5. Walidacja bezpieczeństwa: Test ogranicznika nadmiernej temperatury, weryfikacja blokady drzwi, działanie panelu nadmiarowego ciśnienia.
6. Kalibracja termiczna: 9-punktowe mapowanie jednorodności w całym zakresie roboczym.
7. Test wypalania: 72 godziny w maksymalnej temperaturze ze zwiększaniem cyklu.
8. Certyfikacja strony trzeciej: Kontrola jednostki notyfikowanej (TÜV, SGS lub CNEx) i wydanie certyfikatu Ex.
9. Opakowanie: Drewniana skrzynia z amortyzacją, kompletna dokumentacja.

Referencje i recenzje klientów