Przeciwwybuchowy piec olejowy do zastosowań przemysłowych

Przeciwwybuchowy piec olejowy do zastosowań przemysłowych – bezpieczna, jednolita obróbka w wysokiej temperaturze w obszarach niebezpiecznych

Przegląd produktu

Przeciwwybuchowy piec olejowy do zastosowań przemysłowych firmy Suenrui stanowi zmianę paradygmatu w bezpiecznej i precyzyjnej obróbce termicznej w niestabilnych środowiskach. Zaprojektowany specjalnie dla branż takich jak petrochemiczny, farmaceutyczny, amunicyjny, produkcja akumulatorów i laboratoria powlekające, piec ten łączy w sobie jednolitą wydajność wymiany ciepła kąpieli olejowej z rygorystyczną inżynierią zabezpieczającą przed wybuchem. W przeciwieństwie do konwencjonalnych pieców z obiegiem powietrza, które mogą powodować powstawanie gorących punktów lub umożliwiać zapłon łatwopalnych oparów, nasze urządzenie działa w oparciu o całkowicie szczelną, iskrobezpieczną zasadę. Jako flagowy członek naszej linii sprzętu przeciwwybuchowego , eliminuje ryzyko niekontrolowanej temperatury, zapewniając jednocześnie powtarzalność na poziomie laboratoryjnym. Dla klientów poszukujących bezpiecznego sprzętu do obróbki w kąpieli olejowej w wysokiej temperaturze, ten piekarnik wyznacza nowy standard. Poznaj pełną gamę rozwiązań firmy Suenrui do stosowania w obszarach niebezpiecznych , gdzie bezpieczeństwo łączy się z wydajnością. Dzięki pojemności od 80 do 1200 litrów nadaje się zarówno do stanowisk badawczych i rozwojowych, jak i do ciągłych linii produkcyjnych.

Specyfikacje techniczne

• Certyfikacja Ex: ATEX, IECEx, klasa I, dział 1 (grupy C, D).
• Metoda ogrzewania: Pośrednia kąpiel olejowa – uszczelniony, odporny na ciśnienie płaszcz z olejem termicznym o wysokiej temperaturze zapłonu.
• Zakres temperatur: otoczenia +15°C do 250°C.
• Stabilność/jednorodność: ±0,5°C / ±1,5°C w użytecznej przestrzeni roboczej.
• Objętość robocza: 80L, 150L, ​​300L, 600L, 1200L (dostępne rozmiary niestandardowe).
• Elementy grzejne: Płaszczowe, izolowane mineralnie, o niskiej gęstości powierzchniowej (zapobiegają koksowaniu oleju).
• Cyrkulacja: Pompa o zmiennej prędkości, stały przepływ oleju umożliwiający szybkie nagrzewanie i regenerację.
• Interfejs sterowania: 7-calowy ekran dotykowy HMI, programowalna rampa/nagrzewanie (30 segmentów), rejestracja trendów w czasie rzeczywistym.
• Bezpieczeństwo: Dwukanałowa ochrona przed przegrzaniem (nadmiarowe termopary + mechaniczne zabezpieczenie przed przegrzaniem), panel odciążający, ognioszczelne obudowy wszystkich podzespołów elektrycznych.
• Konstrukcja: Gruba stal węglowa malowana proszkowo; opcjonalne wnętrze ze stali nierdzewnej dla agresywnych chemikaliów.
• Drzwi: Podwójnie uszczelnione, z uszczelką, mechanizmem ryglującym z zatrzaskiem, hartowane, odporne na wybuch okienko.
• Zdalny monitoring: Modbus RTU lub Profibus PA (w standardzie).
• Zasilanie: 380–480 V / 50–60 Hz, trójfazowe (możliwość dostosowania).
• Zgodność: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Cechy i zalety produktu

Pośrednie ogrzewanie kąpielą olejową – bez odsłoniętych gorących powierzchni

W procesie ogrzewania pośredniczy olej termiczny o wysokiej temperaturze zapłonu, zawarty w zespawanym, ciśnieniowym płaszczu otaczającym komorę roboczą. Ta pośrednia metoda gwarantuje, że próbki nigdy nie zetkną się z otwartym płomieniem, odsłoniętym elementem elektrycznym lub powierzchnią przekraczającą temperaturę samozapłonu typowych rozpuszczalników. Jest to kluczowy element odróżniający go od standardowego przemysłowego sprzętu ochronnego .

Certyfikowane obudowy ognioszczelne do wszystkich urządzeń elektronicznych

Wszystkie komponenty elektryczne — od cyfrowego regulatora PID po pompę obiegową i czujniki termiczne — są umieszczone w żeliwnych, ognioszczelnych obudowach z precyzyjnie szlifowanymi kołnierzami. W przypadku wewnętrznego zapłonu obudowa powstrzymuje eksplozję, nie rozprzestrzeniając płomienia do otaczającej atmosfery. Panel nadmiarowy ciśnienia na tylnej ścianie odprowadza wszelkie nagłe nadciśnienie w bezpieczny sposób z dala od operatora.

Dwukanałowa ochrona przed przegrzaniem

Nadmiarowe termopary oraz mechaniczny wyłącznik krańcowy odcinają całe zasilanie, jeśli temperatura oleju odbiega od ustawionych parametrów. Ta bezpieczna konstrukcja jest standardem we wszystkich przeciwwybuchowych urządzeniach termicznych Suenrui .

Doskonała jednolitość i szybkie przywracanie

Pompa obiegowa o zmiennej prędkości utrzymuje stały przepływ oleju, osiągając równomierność ±1,5°C i szybkie nagrzewanie nawet po otwarciu drzwi. Elementy grzejne o małej powierzchni i gęstości eliminują koksowanie oleju, wydłużając żywotność płynu termicznego.

Inteligentny interfejs HMI i łączność zdalna

7-calowy ekran dotykowy oferuje programowalne profile rampy/namaczania (do 30 segmentów), rejestrowanie trendów w czasie rzeczywistym i eksport danych. Modbus RTU lub Profibus PA umożliwia bezproblemową integrację z obiektową SCADA.

Jak korzystać z pieca do kąpieli olejowej – przewodnik krok po kroku

1. Instalacja: Ustawić piekarnik na równej, ognioodpornej powierzchni. Upewnij się, że klasyfikacja obszaru jest zgodna z oceną Ex (strefa 1/2 lub klasa I, dział 1). Podłącz do prawidłowo uziemionego zasilania.
2. Napełnij olejem termicznym: Użyj oleju o wysokiej temperaturze zapłonu (zalecana lista znajduje się w załączeniu). Napełnij zbiornik wyrównawczy do wskazanego poziomu. Nie przepełniaj.
3. Kontrola rozgrzania wstępnego: Przeprowadź test na sucho w temperaturze 100°C przez 1 godzinę, aby sprawdzić cyrkulację i brak wycieków.
4. Załaduj próbki: Umieść materiały na półkach lub stojakach. Upewnij się, że wewnątrz komory nie rozlano żadnych łatwopalnych cieczy.
5. Ustaw program: Za pomocą interfejsu HMI wprowadź temperaturę docelową, szybkość narastania, czas wygrzewania i opcjonalne profile wieloetapowe.
6. Rozpoczęcie pracy: Zamknąć i zaryglować drzwi (mechanizm krzywkowy). Naciśnij „Uruchom”. Monitoruj trend temperatury na ekranie.
7. Podczas pracy: Obserwować przez okno odporne na wybuchy. Nie otwieraj drzwi, gdy są gorące, jeśli mogą w nich występować łatwopalne opary.
8. Wyłączenie: Po zakończeniu cyklu pozostawić piekarnik do ostygnięcia poniżej 80°C. Otwórz drzwi powoli. W razie potrzeby spuścić olej (konserwacja).

Scenariusze zastosowań – tam, gdzie rozwiązania do stosowania w obszarach niebezpiecznych sprawdzają się znakomicie

• Laboratoria petrochemiczne: podgrzewanie lepkich próbek, pozostałości po destylacji i spoiw asfaltowych bez ryzyka zapłonu.
• Produkcja farmaceutyczna: Suszenie filtrów nitrocelulozowych i wrażliwych na ciepło półproduktów API.
• Produkcja akumulatorów: przyspieszone starzenie się elementów ogniw litowo-jonowych i testowanie elektrolitów.
• Amunicja i materiały wybuchowe: Utwardzanie materiałów energetycznych pod ścisłą kontrolą temperatury.
• Laboratoria powłok: Utwardzanie żywic epoksydowych i farb w kabinach lakierniczych wypełnionych rozpuszczalnikami.
• Zakłady chemiczne: Badania kontroli jakości na miejscu lotnych związków organicznych.

Korzyści dla Klientów

• Bezkompromisowe bezpieczeństwo: ognioszczelna konstrukcja z certyfikatem ATEX/IECEx eliminuje ryzyko wybuchu, chroniąc personel i obiekty.
• Doskonała jednorodność: Cyrkulacja kąpieli olejowej zapewnia jednorodność ± 1,5°C, lepiej niż w przypadku pieców powietrznych w przypadku wielu materiałów.
• Niższe koszty eksploatacji: Ogrzewanie pośrednie zapobiega powstawaniu gorących punktów, wydłużając żywotność oleju i ograniczając konserwację.
• Zgodność z przepisami: Pełna certyfikacja upraszcza międzynarodowe audyty i uzyskiwanie zatwierdzeń ubezpieczeniowych.
• Skalowalne rozmiary: od 80 l do 1200 l, pasują zarówno do linii badawczo-rozwojowych, jak i produkcyjnych.

Certyfikaty i zgodność

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gaz) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (pył).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Klasa I, Dział 1, Grupy C, D (NEC 500).
• Oznaczenie CE, RoHS, fabryka posiadająca certyfikat ISO 9001:2025 .
• Fabryczna próba szczelności, próba iskry i weryfikacja termiczna przeprowadzana na każdym urządzeniu.

Opcje dostosowywania

• Pojemność: standardowo od 80 l do 1200 l; dostępne rozmiary niestandardowe do 2500 l.
• Zakres temperatur: do 350°C ze specjalistycznym olejem termicznym.
• Materiał wnętrza: Stal nierdzewna 304/316L do agresywnych zastosowań chemicznych.
• Komunikacja: Profibus PA, Ethernet/IP lub wyjścia analogowe 4–20 mA.
• Dodatkowe bezpieczeństwo: Port do usuwania gazu obojętnego, wewnętrzne oświetlenie przeciwwybuchowe, narzędzie do pobierania próbek.
• Podwyższenie klasy Ex: certyfikacja dla strefy 0 lub klasy I, strefa 2 na żądanie.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Kontrola komponentów: Wszystkie części z certyfikatem Ex (elementy grzejne, przełączniki, dławnice) z pełną identyfikowalnością.
2. Wykonanie płaszcza olejowego: Spawane, testowane ciśnieniowo do 1,5-krotnego ciśnienia roboczego.
3. Zespół obudowy ognioszczelnej: Precyzyjnie szlifowane kołnierze, szczelina ≤ 0,15 mm.
4. Okablowanie elektryczne: Iskrobezpieczne obwody instalowane przez certyfikowanych techników.
5. Walidacja bezpieczeństwa: Dwukanałowy test nadmiernej temperatury, blokada drzwi, funkcja panelu nadmiarowego ciśnienia.
6. Kalibracja termiczna: 9-punktowe mapowanie jednorodności w temperaturze 150°C i 250°C.
7. Wygrzewanie: 72 godziny w maksymalnej temperaturze przy cyklicznym obciążeniu.
8. Kontrola strony trzeciej: weryfikacja certyfikatu Ex przez TÜV lub SGS.

Referencje i recenzje klientów

Często zadawane pytania (FAQ)