Trwała, przeciwwybuchowa komora grzewcza oleju

Trwała, przeciwwybuchowa komora grzewcza oleju – wysokotemperaturowa obróbka cieplna w obszarach niebezpiecznych

Przegląd produktu

Trwała, przeciwwybuchowa komora grzewcza oleju firmy Suenrui to specjalistyczne urządzenie do kontroli temperatury, zaprojektowane z myślą o bezpiecznej i niezawodnej pracy w niebezpiecznych środowiskach, w których lotne gazy, palny pył lub łatwopalne opary stanowią stałe ryzyko. Wykorzystując system ogrzewania olejem termicznym z wymuszonym obiegiem, komora ta zapewnia jednolitą wydajność w wysokich temperaturach do 400°C przy wyjątkowej stabilności (±0,5°C do ±1°C). Jako flagowy członek naszej linii urządzeń przeciwwybuchowych , posiada certyfikaty Ex d IIB T4 lub Ex d IIC T6 (ATEX, IECEx, NEC/CEC). Dla klientów poszukujących bezpiecznego sprzętu , który łączy w sobie wytrzymałą konstrukcję z inteligentnym sterowaniem, ta komora wyznacza punkt odniesienia. Poznaj pełną gamę rozwiązań firmy Suenrui do stosowania w obszarach niebezpiecznych , łączących bezpieczeństwo i precyzję.

Dane techniczne

• Certyfikacja Ex: Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T6 Gb (zgodność z ATEX, IECEx, NEC/CEC). Nadaje się do stref 1, strefy 2, grup gazowych IIA/IIB/IIC.
• Zakres temperatur: otoczenia do 300°C (standard) / do 400°C (model o wysokiej wydajności).
• Stabilność temperatury: ±0,5°C do ±1,0°C (sterowanie PID/PLC).
• Medium grzewcze: Olej grzewczy (organiczny nośnik ciepła).
• Moc grzewcza: Możliwość dostosowania od kilku kW do 2000 kW.
• Zasilanie: trójfazowe 380V/50Hz (standard); opcjonalnie 220 V/415 V/480 V, 50/60 Hz.
• Pompa obiegowa: Wysokotemperaturowa pompa olejowa z wymuszonym obiegiem, z zabezpieczeniem przed przeciążeniem.
• Konstrukcja: Powłoka zewnętrzna Q235B lub stal nierdzewna; komora wewnętrzna stal nierdzewna 304; izolacja o dużej gęstości.
• Interfejs sterujący: regulator PID lub programowalny sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI, eksport danych USB.
• Zabezpieczenia: Alarm/odcięcie przekroczenia temperatury, ostrzeżenie o niskim poziomie oleju, zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem, wykrywanie kolejności faz, przeciążenie pompy, odciążenie BY-PASS, odpowietrzanie automatyczne/ręczne, zatrzymanie awaryjne, zabezpieczenie przed zwarciem, niezależna blokada przed przegrzaniem.
• Komunikacja zdalna: integracja z DCS, RS-485 Modbus (opcjonalnie).

Cechy i zalety produktu

Certyfikowana obudowa ognioszczelna – całkowita eliminacja źródła zapłonu

Wszystkie komponenty elektryczne (zaciski grzejnika, przekaźniki, sterowniki) są zamknięte w ognioszczelnych obudowach Ex d. Nawet w przypadku eksplozji wewnętrznej płomienie i gazy są powstrzymywane, zapobiegając zapłonowi atmosfer zewnętrznych. Dzięki temu jest to prawdziwy przemysłowy sprzęt ochronny do stosowania w obszarach niebezpiecznych strefy 1/2.

Pośrednie ogrzewanie olejowe – równomierne i wydajne

System wymuszonego obiegu zapewnia równomierny rozkład temperatury, eliminując gorące punkty. Działając przy niskim ciśnieniu roboczym, jest bezpieczniejszy i bardziej energooszczędny niż systemy oparte na parze.

Wytrzymała i odporna na korozję konstrukcja

Zewnętrzna powłoka Q235B/stal nierdzewna z solidnymi spawanymi szwami i wewnętrzna komora ze stali nierdzewnej 304 są odporne na długotrwałe narażenie na oleje i chemikalia o wysokiej temperaturze. Izolacja o dużej gęstości zapewnia bezpieczeństwo powierzchni zewnętrznej w dotyku.

Inteligentne sterowanie PID/PLC i zdalna integracja

Przyjazny dla użytkownika ekran dotykowy HMI obsługuje wielostopniowe zwiększanie temperatury, monitorowanie w czasie rzeczywistym, rejestrację danych historycznych i eksport USB. Integracja z DCS i RS-485 Modbus umożliwiają bezproblemową integrację ze scentralizowanymi systemami sterowania instalacją – cecha charakterystyczna konstrukcji przeciwwybuchowej Suenrui .

Kompleksowy pakiet bezpieczeństwa — odporny na awarie

Alarm nadmiernej temperatury i automatyczne wyłączanie, ostrzeżenie o niskim poziomie oleju, zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem, wykrywanie kolejności faz, przeciążenie pompy, obwód nadmiarowy BY-PASS, automatyczne/ręczne odpowietrzanie, wyłącznik awaryjny, zabezpieczenie przed zwarciem i niezależna blokada przed przegrzaniem. Wiele redundancji zapewnia ciągłą i bezpieczną pracę.

Jak korzystać z komory – przewodnik krok po kroku

1. Kontrola przed instalacją: Sprawdź, czy klasa Ex odpowiada klasyfikacji obszaru niebezpiecznego (strefa 1/2, grupa gazowa). Zapewnij właściwe uziemienie i wentylację.
2. Napełnij olejem termicznym: Dodaj olej przenoszący ciepło do zbiornika wyrównawczego pomiędzy poziomami MIN/MAX. Stosować wyłącznie zalecane typy olejów (temperatura zapłonu > 200°C).
3. Podłącz zasilanie: Podłącz do określonego źródła zasilania trójfazowego (standard 380 V/50 Hz). Sprawdź kolejność faz – sterownik zaalarmuje w przypadku nieprawidłowej kolejności.
4. Ustawianie parametrów: za pomocą ekranu dotykowego HMI, programowanie temperatury docelowej, szybkości narastania, czasu wygrzewania i profili wieloetapowych.
5. Uruchomić pompę obiegową: Przed podgrzewaniem upewnić się, że olej krąży (blokada, aby zapobiec nagrzaniu na sucho).
6. Rozpoczęcie ogrzewania: Naciśnij „Uruchom”. System PID/PLC będzie modulował moc grzewczą, aby osiągnąć wartość zadaną. Monitoruj trend temperatury.
7. Załaduj obrabiane przedmioty: Po ustabilizowaniu się otwórz pokrywę szybkozgrzewającą, załaduj materiały i ponownie zamknij. Pokrywa zapobiega wyciekaniu oparów oleju.
8. Monitoruj zdalnie: użyj DCS lub Modbus do śledzenia temperatury, alarmów i poziomu oleju ze sterowni.
9. Wyłączenie: Najpierw zatrzymaj ogrzewanie, pozwól pompie obiegowej pracować, aż temperatura oleju spadnie poniżej 80°C, a następnie zatrzymaj pompę. Nigdy nie wyłączaj pompy, gdy olej jest gorący.

Scenariusze zastosowań – tam, gdzie rozwiązania do stosowania w obszarach niebezpiecznych sprawdzają się znakomicie

• Rafinacja ropy naftowej i petrochemia: testy starzenia oleju smarowego, wstępne podgrzewanie zbiornika asfaltu, wstępne podgrzewanie reaktora, starzenie się zaworów/uszczelek mediów węglowodorowych.
• Produkcja chemiczna: ocena stabilności termicznej polimerów, ogrzewanie naczyń reakcyjnych, suszarki do proszków wybuchowych.
• Badania i rozwój farmaceutyczny: badanie stabilności w wysokiej temperaturze łatwopalnych półproduktów.
• Przemysł lotniczy i wojskowy: obróbka cieplna metali, utwardzanie kompozytów, starzenie się komponentów w środowiskach bogatych w paliwo.
• Badania baterii: badanie rozkładu elektrolitu, cykle termiczne ogniw litowo-jonowych.
• Laboratoria i instalacje pilotażowe: Ogólne ogrzewanie materiałów, ogrzewanie prasą na gorąco, ogrzewanie walców.

Korzyści dla Klientów

• Bezkompromisowe bezpieczeństwo: ognioszczelna konstrukcja z certyfikatem ATEX/IECEx eliminuje ryzyko zapłonu, chroniąc personel i obiekty.
• Wydajność operacyjna: Równomierne ogrzewanie (± 0,5°C) i szybka reakcja termiczna skracają czas cykli i poprawiają jakość produktu.
• Niższe koszty operacyjne: Pośrednie ogrzewanie olejowe jest bardziej energooszczędne niż para; niskie ciśnienie robocze zmniejsza potrzebę konserwacji.
• Zgodność z przepisami: Pełna certyfikacja (Ex d, CE, ISO) upraszcza audyty i wdrażanie na całym świecie.
• Długoterminowa niezawodność: Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej i kompleksowe blokady bezpieczeństwa zapewniają dziesięciolecia pracy.

Certyfikaty i zgodność

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• NEC/CEC: Klasa I, Dział 1 i 2, Grupy C, D, E, F, G (opcjonalnie)
• GB 3836: Chińskie normy przeciwwybuchowe
• Oznaczenie CE, produkcja posiadająca certyfikat ISO 9001:2025
• Kalibracja fabryczna zgodna z NIST; w komplecie pełna dokumentacja

Opcje dostosowywania

• Moc grzewcza: od 5 kW do 2000 kW, dostosowana do przepustowości procesu.
• Zakres temperatur: do 400°C (wersja wysokotemperaturowa) lub 500°C na specjalne zamówienie.
• Pojemność komory: Niestandardowe rozmiary od 50 l do 20 000 l (skala przemysłowa).
• Ulepszenia materiałów: Wewnętrzna komora ze stali nierdzewnej 316L do mediów silnie korozyjnych.
• Aktualizacja oceny Ex: Ex d IIC T6 dla atmosfer wodorowych/acetylenowych; Możliwość pracy w strefie 0.
• Komunikacja: Profibus, Ethernet/IP lub 4-20 mA zamiast standardowego Modbus.
• Dodatkowe bezpieczeństwo: przedmuch gazem obojętnym, dodatkowa ochrona, zdalny wyłącznik awaryjny.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Kontrola materiałów: Wszystkie płyty stalowe, elementy grzejne i komponenty z certyfikatem Ex zostały zweryfikowane za pomocą certyfikatów.
2. Wykonanie: Zrobotyzowane spawanie powłoki zewnętrznej i komory wewnętrznej; badanie penetracyjne barwnika wszystkich szwów.
3. Zespół obudowy ognioszczelnej: Ścieżki płomieni obrobione maszynowo do szczeliny ≤0,15 mm, testowane pod ciśnieniem 1,5 MPa.
4. Integracja i okablowanie: W całym obiekcie zastosowano dławiki z certyfikatem Ex d; obwody iskrobezpieczne.
5. Testy funkcjonalne: mapowanie jednorodności temperatury (9 punktów), weryfikacja blokady bezpieczeństwa, test odcięcia w przypadku przegrzania.
6. Test wypalania: 72-godzinna ciągła praca w maksymalnej temperaturze (300°C lub 400°C).
7. Certyfikacja strony trzeciej: Jednostka notyfikowana (TÜV, CNEx) sprawdza i wydaje certyfikat Ex.
8. Opakowanie: Drewniana skrzynia z pianką amortyzującą, kompletna instrukcja, certyfikat Ex i zestaw akcesoriów.

Referencje i recenzje klientów