Wysokowydajny system piekarnika w wykonaniu przeciwwybuchowym

Wysokowydajny system piekarników w wykonaniu przeciwwybuchowym – certyfikowana obróbka cieplna w środowiskach niebezpiecznych

Przegląd produktu

Wysokowydajny przeciwwybuchowy system piekarników firmy Suenrui stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie do obróbki termicznej w lotnych środowiskach, w których łatwopalne gazy, pary lub pyły wymagają najwyższego bezpieczeństwa operacyjnego. Zaprojektowany zgodnie z normami ATEX, IECEx i NFPA 86, piekarnik ten łączy w sobie komorę z wentylacją przeciwwybuchową, ognioszczelne panele sterowania i iskrobezpieczne czujniki. Jako flagowy członek naszej linii sprzętu przeciwwybuchowego , zapewnia on zatrzymanie zapłonu wewnętrznego i bezpieczne odpowietrzenie bez narażania personelu. Dla klientów poszukujących bezpiecznego sprzętu zapewniającego precyzję do 300°C, system ten wyznacza nowy punkt odniesienia. Poznaj pełną gamę rozwiązań firmy Suenrui do stosowania w obszarach niebezpiecznych , łączących bezpieczeństwo i wydajność.

Dane techniczne

• Certyfikaty Ex: ATEX, IECEx (strefa 1/2 gazu, strefa 21/22 pyłu), zgodność z NFPA 86.
• Zakres temperatur: Otoczenia +10°C do 300°C (opcjonalnie do 450°C).
• Jednolitość temperatury: ±1°C w strefie roboczej (mapowanie 9-punktowe).
• Elementy grzejne: Uszczelnione, przeciwwybuchowe grzejniki płaszczowe.
• Cyrkulacja powietrza: Wentylator o dużej prędkości z ognioszczelnym silnikiem, regulowana prędkość.
• Redukcja ciśnienia: Opatentowana komora z wentylacją przeciwwybuchową i panelem przeciwwybuchowym.
• System sterowania: regulator PID w obudowie przedmuchanej/ciśnieniowej, programowalne narastanie/wygrzewanie/chłodzenie.
• Blokady bezpieczeństwa: automatyczne odcięcie ogrzewania, aktywacja przedmuchu gazem obojętnym, monitorowanie tlenu i wycieków.
• Konstrukcja: Wnętrze ze stali nierdzewnej odpornej na korozję; gruba obudowa z antystatyczną powłoką proszkową.
• Izolacja: wełna mineralna o dużej gęstości, powierzchnia zewnętrzna ≤ 50°C przy pracy w temperaturze 300°C.
• Dane i zdalne: Opcjonalna rejestracja danych, 4–20 mA / Modbus RTU do zdalnego monitorowania.
• Zasilanie: 380–415 V / 50 Hz (możliwość dostosowania do 220 V lub 480 V).
• Pojemności: 50L, 100L, 200L, 500L, 1000L (dostępne rozmiary niestandardowe).

Cechy i zalety produktu

Opatentowana konstrukcja zmniejszająca ciśnienie i ognioodporna

Komora z wentylacją przeciwwybuchową, w połączeniu z ognioszczelnymi panelami sterowania i iskrobezpiecznymi czujnikami, powstrzymuje i bezpiecznie odprowadza wszelki zapłon wewnętrzny. Przekracza to standardowe wymagania dotyczące przemysłowego sprzętu ochronnego w obszarach niebezpiecznych Strefy 1/2.

Doskonała równomierność temperatury (±1°C)

Cyrkulacja powietrza o dużej prędkości i precyzyjna kontrola PID zapewniają wyjątkową jednorodność nawet w temperaturze 300°C, zapewniając powtarzalność poszczególnych partii w przypadku wrażliwych materiałów, takich jak elementy akumulatorów litowo-jonowych i próbki chemiczne.

Inteligentne blokady bezpieczeństwa i przedmuch gazem obojętnym

Ciągłe monitorowanie ciśnienia wewnętrznego, poziomu tlenu i wycieków. W przypadku nietypowych warunków grzejniki są natychmiast wyłączane i aktywowany jest system oczyszczania gazem obojętnym, eliminując źródła zapłonu.

Konstrukcja odporna na korozję i antystatyczna

Elementy wewnętrzne ze stali nierdzewnej są odporne na agresywne chemikalia; gruba obudowa z antystatyczną powłoką proszkową zapobiega wyładowaniom elektrostatycznym – krytycznym dla ochrony przed wybuchem pyłu.

Rejestrowanie danych i zdalne śledzenie zgodności

Opcjonalny moduł umożliwia eksport danych w czasie rzeczywistym (temperatura, alarmy, stan oczyszczania) dla branż regulowanych (farmaceutyka, petrochemia, obrona), upraszczając audyty i zapewniając zgodność z wymogami 21 CFR część 11.

Jak korzystać z systemu – przewodnik krok po kroku

1. Kontrola bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy: Sprawdź, czy klasyfikacja obszaru jest zgodna z oceną Ex. Upewnij się, że panel nadmiarowy ciśnienia nie jest zasłonięty.
2. Załaduj próbki: Umieść materiały na półkach ze stali nierdzewnej. Nie przeciążaj ani nie blokuj przepływu powietrza.
3. Zamknąć i zablokować drzwi: Upewnij się, że uszczelka drzwi jest nienaruszona, a zatrzask całkowicie się zatrzasnął. System nie uruchomi się, jeśli drzwi będą otwarte.
4. Ustawianie parametrów: Użyj oczyszczonego interfejsu HMI do zaprogramowania profilu temperatury (narastanie/nagrzewanie/chłodzenie), granic alarmowych i cyklu oczyszczania.
5. Rozpocznij oczyszczanie: system automatycznie przeprowadza oczyszczanie gazem obojętnym przed ogrzewaniem (czas ustawiany przez użytkownika).
6. Rozpoczęcie ogrzewania: Naciśnij „Uruchom”. Sterownik PID reguluje grzałki i wentylator cyrkulacyjny.
7. Monitoruj zdalnie: za pomocą opcjonalnego sygnału 4–20 mA lub protokołu Modbus śledź stan procesu ze sterowni.
8. Zakończenie cyklu: Po upływie czasu namaczania system schładza się do bezpiecznej temperatury (domyślnie < 60°C) przed odblokowaniem drzwi.
9. Rozładuj i wyczyść: Usuń próbki. Wyczyść wnętrze nieścierną szmatką; pozostawić drzwi uchylone w celu wentylacji.

Scenariusze zastosowań – rozwiązania dla obszarów niebezpiecznych w działaniu

• Produkcja akumulatorów litowo-jonowych: Suszenie powłok elektrod i starzenie się ogniw w suchych pomieszczeniach za pomocą oparów rozpuszczalników.
• Petrochemia i rafinacja: Utwardzanie materiałów katalitycznych, obróbka cieplna próbek materiałów wybuchowych w celu kontroli jakości.
• Obrona i amunicja: bezpieczne suszenie materiałów pędnych, materiałów wybuchowych i komponentów zapalników.
• Synteza farmaceutyczna: Suszenie proszków API z palnych rozpuszczalników organicznych (etanol, aceton).
• Laboratoria Chemiczne: Badanie substancji reaktywnych w kontrolowanej, obojętnej atmosferze.

Korzyści dla Klientów

• Bezkompromisowe bezpieczeństwo: Certyfikat ATEX/IECEx eliminuje ryzyko wybuchu, chroniąc personel i obiekty.
• Zgodność z przepisami: NFPA 86 i globalne standardy Ex upraszczają uzyskiwanie zezwoleń ubezpieczeniowych i prawnych.
• Wyższa wydajność: Szybkie nagrzewanie i jednorodność ± 1°C skracają czas cykli wsadowych i przeróbek.
• Niższy koszt całkowity: Energooszczędna izolacja i trwała konstrukcja minimalizują koszty operacyjne i konserwacyjne.
• Identyfikowalność: Opcjonalne rejestrowanie danych wspiera audyty GMP, FDA i ISO.

Certyfikaty i zgodność

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T3 Gb (gaz) / II 2 D Ex tb IIIC T200°C Db (pył).
• IECEx: Ex db IIB T3 Gb / Ex tb IIIC T200°C Db.
• NFPA 86: Norma dla piekarników i pieców (odpowietrzanie i blokady przeciwwybuchowe).
• Oznaczenie CE, ISO 9001:2025, RoHS.
• Kalibracja fabryczna zgodna z NIST; w cenie pełny pakiet certyfikacji.

Opcje dostosowywania

• Pojemność: 50L do 2000L (wymiary niestandardowe).
• Zakres temperatur: do 450°C z ulepszoną izolacją i grzejnikiem.
• Kontrola atmosfery: przepłukiwanie azotem za pomocą analizatora tlenu, wspomaganie próżniowe.
• Materiały: 316L, Hastelloy lub Inconel do mediów agresywnych.
• Komunikacja: Profibus, Ethernet/IP lub RS-485 Modbus.
• Aktualizacja oceny Ex: dostępna certyfikacja dla strefy 0 (gaz) lub strefy 20 (pył).

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Pozyskiwanie komponentów ex: wszystkie certyfikowane grzejniki, silniki, czujniki z identyfikowalnymi certyfikatami.
2. Produkcja obudów ognioszczelnych: precyzyjne ścieżki płomienia (≤0,15 mm) i próba ciśnieniowa.
3. Montaż i okablowanie: Iskrobezpieczne obwody instalowane przez certyfikowanych techników.
4. Walidacja bezpieczeństwa: Odcięcie w przypadku nadmiernej temperatury, blokada drzwi, system oczyszczania i test rozerwania panelu wentylacyjnego.
5. Kalibracja termiczna: 9-punktowe mapowanie jednorodności w temperaturze 150°C i 300°C.
6. Wygrzewanie: 72-godzinna ciągła praca w maksymalnej temperaturze.
7. Kontrola strony trzeciej: Weryfikacja certyfikatu Ex przez jednostkę notyfikowaną (TÜV, SGS).
8. Opakowanie: Odporna na wstrząsy drewniana skrzynia z pełną dokumentacją.

Referencje i recenzje klientów

Często zadawane pytania (FAQ)