Przeciwwybuchowy piec olejowy do kontrolowanego ogrzewania

Przeciwwybuchowy piec olejowy do kontrolowanego ogrzewania – równomierna obróbka termiczna w strefach niebezpiecznych

Przegląd produktu

Przeciwwybuchowy piec olejowy do kontrolowanego ogrzewania firmy Suenrui to wyspecjalizowany przemysłowy system ogrzewania i suszenia, zaprojektowany z myślą o bezpiecznej, precyzyjnej i jednolitej obróbce termicznej w niebezpiecznych środowiskach, w których mogą występować łatwopalne gazy, opary lub palny pył. W przeciwieństwie do konwencjonalnych piekarników, które opierają się na bezpośrednim ogrzewaniu elektrycznym, które może generować iskry lub miejscowe przegrzanie, to zaawansowane urządzenie wykorzystuje technologię ogrzewania płaszczem olejowym, zapewniając delikatne, pośrednie ciepło od dołu i po bokach, co zapewnia wyjątkową równomierność temperatury. Jako flagowy członek naszej linii urządzeń przeciwwybuchowych , spełnia certyfikaty ATEX i IECEx, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zakładów chemicznych, farmaceutycznych i rafinerii petrochemicznych. Dla klientów poszukujących bezpiecznego sprzętu , który radzi sobie z lotnymi rozpuszczalnikami bez ryzyka, ten piekarnik wyznacza nowy punkt odniesienia. Poznaj pełną gamę rozwiązań firmy Suenrui do stosowania w obszarach niebezpiecznych , gdzie bezpieczeństwo łączy się z precyzją.

Dane techniczne

• Certyfikacja Ex: ATEX / IECEx – strefa 1, 2 (gaz) i strefa 21, 22 (pył), grupy IIA/IIB, T1–T4.
• Technologia grzewcza: Ogrzewanie pośrednie płaszczem olejowym (uszczelniony płaszcz w kształcie litery U, obieg oleju termicznego).
• Zakres temperatur: otoczenia od +10°C do 250°C (możliwość dostosowania do 300°C).
• Stabilność temperatury: ±0,1°C do ±0,5°C (automatyczne strojenie PID).
• Jednorodność: ≤ ±1,5°C przy 150°C (mapowanie 9-punktowe).
• Materiał komory: Stal nierdzewna 304 (standard) lub 316 (opcjonalnie).
• Powłoka zewnętrzna: Stal walcowana na zimno z elektrostatyczną powłoką proszkową.
• Izolacja: wełna mineralna o dużej gęstości / włókno szklane, temperatura powierzchni ≤ 50°C.
• Elementy grzejne: Przeciwwybuchowe, hermetycznie zamknięte, nieiskrzące.
• Interfejs sterowania: ekran dotykowy LCD lub wyświetlacz LED, programowalne profile wieloetapowe (do 99 kroków).
• Funkcje bezpieczeństwa: Niezależne wyłączenie w przypadku przegrzania (alarm dźwiękowy/wizualny), blokada drzwi, panel przeciwwybuchowy.
• Łączność danych: RS-485, USB, Ethernet (Modbus RTU/TCP).
• Zasilanie: 220–240 V / 50 Hz lub 380–400 V / 50 Hz (3-fazowe).
• Opcje pojemności: 30 l, 60 l, 100 l, 200 l (dostępne rozmiary niestandardowe).

Cechy i zalety produktu

Ogrzewanie pośrednie płaszczem olejowym – bez gorących punktów i bez szoku termicznego

Olej termiczny przepływa przez uszczelniony płaszcz w kształcie litery U otaczający komorę roboczą, zapewniając delikatne, pośrednie ciepło od dołu i po bokach. Taka konstrukcja eliminuje bezpośrednie elektryczne elementy grzejne wewnątrz komory, zapobiegając ryzyku iskrzenia i zapewniając wyjątkową jednorodność temperatury (± 1,5°C). Idealny do materiałów wrażliwych na ciepło.

Ognioszczelna obudowa i kompozytowa ochrona Ex

Wszystkie elementy elektryczne (sterowniki, przełączniki, czujniki, okablowanie) umieszczone są w ognioszczelnych obudowach z barierami iskrobezpiecznymi i hermetycznymi uszczelnieniami. Ta przeciwwybuchowa konstrukcja Suenrui całkowicie eliminuje wytwarzanie łuku lub iskier podczas pracy, co czyni go prawdziwym przemysłowym sprzętem ochronnym dla obszarów Strefy 1/21.

Wielowarstwowy system bezpieczeństwa

Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem odcina zasilanie w przypadku przekroczenia limitów, włączając alarmy dźwiękowe/wizualne. Blokada drzwi wyłącza działanie w przypadku nieprawidłowego otwarcia. Panel odciążający eksplozję na górze bezpiecznie odprowadza nadciśnienie w przypadku wewnętrznego zapłonu, chroniąc personel i sprzęt.

Inteligentna kontrola PID i rejestracja danych

Sterownik mikroprocesorowy z funkcją automatycznego dostrajania PID zapewnia stabilność tak niską jak ±0,1°C. Programowalne do 99 kroków i wiele wzorów. Porty RS-485, USB i Ethernet umożliwiają integrację z SCADA, automatyzacją procesów i dokumentacją zgodności z przepisami (gotowość do FDA 21 CFR część 11).

Solidna konstrukcja i efektywność energetyczna

Zewnętrzna powłoka ze stali walcowanej na zimno z elektrostatyczną powłoką proszkową jest odporna na korozję. Izolacja z wełny mineralnej o dużej gęstości minimalizuje straty ciepła, zmniejsza zużycie energii i utrzymuje temperaturę powierzchni zewnętrznej poniżej 50°C nawet przy pracy w temperaturze 250°C.

Jak korzystać z piekarnika – przewodnik krok po kroku

1. Weryfikacja przed instalacją: Potwierdź, że ocena Ex piekarnika odpowiada klasyfikacji obszaru niebezpiecznego (strefa 1/2 lub 21/22). Zapewnij właściwe uziemienie i wentylację.
2. Załaduj próbki: Umieść materiały na półkach ze stali nierdzewnej. Nie przeciążaj ani nie blokuj otworów wentylacyjnych. W przypadku próbek bogatych w rozpuszczalniki należy upewnić się, że pojemniki są szczelnie zamknięte.
3. Zamknąć i zablokować drzwi: Blokada drzwi uniemożliwia działanie, jeśli nie jest prawidłowo zatrzaśnięta. Sprawdź, czy uszczelka jest czysta.
4. Ustaw profil ogrzewania: Użyj ekranu dotykowego, aby wprowadzić temperaturę docelową, szybkość narastania, czas namaczania i maksymalnie 99 kroków programu. W razie potrzeby włącz automatyczne dostrajanie.
5. Rozpoczęcie pracy: Naciśnij „Uruchom”. Włączy się pompa obiegowa oleju i grzałki. Monitoruj w czasie rzeczywistym temperaturę i stan systemu na wyświetlaczu.
6. Zdalne monitorowanie (opcjonalnie): Użyj RS-485 lub Ethernet do śledzenia danych procesowych ze sterowni.
7. Zakończenie cyklu: Piekarnik włączy alarm po zakończeniu programu. Przed otwarciem drzwi należy poczekać, aż komora ostygnie poniżej 60°C.
8. Czyszczenie pooperacyjne: Usunąć pozostałości nieścierną szmatką. Do czyszczenia wnętrza gorącej komory nie należy używać łatwopalnych rozpuszczalników.

Scenariusze zastosowań – tam, gdzie rozwiązania do stosowania w obszarach niebezpiecznych sprawdzają się znakomicie

• Synteza chemiczna: destylacja rozpuszczalnika, utwardzanie polimerów i ocena katalizatora w laboratoriach Strefy 1.
• Produkcja farmaceutyczna: Suszenie substancji czynnych, procesy ekstrakcji i badanie stabilności lotnych półproduktów.
• Petrochemiczna kontrola jakości: testy starzenia, pomiar lepkości i przygotowanie próbek dla rafinerii.
• Obronność i lotnictwo: Cykle termiczne składników wybuchowych i testowanie paliwa.
• Elektronika: pakowanie chipów, utwardzanie żywicą epoksydową i testowanie niezawodności w środowiskach bogatych w rozpuszczalniki.
• Badania materiałowe: synteza nanomateriałów, sieciowanie polimerów i analiza termiczna.

Korzyści dla Klientów

• Bezkompromisowe bezpieczeństwo: Certyfikat ATEX/IECEx eliminuje ryzyko zapłonu, redukując składki ubezpieczeniowe i odpowiedzialność.
• Najwyższa jakość produktu: Jednolitość płaszcza olejowego (±1,5°C) zapobiega powstawaniu gorących punktów, zapewniając powtarzalność każdej partii.
• Oszczędność energii: Izolacja o dużej gęstości i wydajna cyrkulacja oleju obniżają koszty energii elektrycznej nawet o 25% w porównaniu z piekarnikami z ogrzewaniem bezpośrednim.
• Zgodność z przepisami: Pełna certyfikacja i rejestracja danych wspierają audyty ISO, GMP i OSHA.
• Krótszy czas przestojów: solidna konstrukcja i hermetycznie uszczelnione komponenty minimalizują potrzeby konserwacji.

Certyfikaty i zgodność

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gaz) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (pył).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• NEC 500: klasa I/II, dział 1 i 2, grupy C, D, E, F, G (opcjonalnie).
• Oznaczenie CE, RoHS, produkcja posiadająca certyfikat ISO 9001:2025 .
• Kalibracja fabryczna zgodna z NIST; w zestawie pełen pakiet dokumentacji.

Opcje dostosowywania

• Rozmiar komory: 30L do 500L (niestandardowa szerokość/głębokość/wysokość).
• Zakres temperatur: do 300°C w przypadku wysokotemperaturowego oleju termicznego.
• Ulepszenia materiałowe: stal nierdzewna 316L, Hastelloy lub tytan do mediów korozyjnych.
• Aktualizacja oceny Ex: dostępna certyfikacja dla strefy 0 (gaz) lub strefy 20 (pył).
• Łączność danych: Profibus, Ethernet/IP lub bezprzewodowe rejestrowanie danych.
• Dodatkowe bezpieczeństwo: przedmuchiwanie gazem obojętnym, dodatkowa miska zabezpieczająca, zdalny wyłącznik awaryjny.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Kontrola materiału: Wszystkie komponenty posiadające certyfikat Ex (elementy grzejne, przełączniki, dławiki) z identyfikowalnymi certyfikatami.
2. Wykonanie płaszcza olejowego: Uszczelniony płaszcz w kształcie litery U poddany próbie ciśnieniowej pod kątem szczelności (1,5 x ciśnienie robocze).
3. Zespół obudowy ognioszczelnej: ścieżki płomieni obrobione maszynowo ze szczeliną ≤0,15 mm; testowany pod ciśnieniem.
4. Okablowanie i bariery iskrobezpieczeństwa: Instalowane przez certyfikowanych techników.
5. Walidacja bezpieczeństwa: Test odcięcia w przypadku przegrzania, blokada drzwi, funkcja panelu przeciwwybuchowego.
6. Kalibracja termiczna: 9-punktowe mapowanie jednorodności w temperaturach 100°C, 150°C i 200°C.
7. Test wypalania: 72 godziny ciągłej pracy w maksymalnej temperaturze.
8. Certyfikacja strony trzeciej: kontrola jednostki notyfikowanej ATEX/IECEx (TÜV, SGS lub CNEx).

Referencje i recenzje klientów