Zaawansowane przeciwwybuchowe urządzenia do kąpieli wodnych

Zaawansowane przeciwwybuchowe urządzenia do kąpieli wodnych – certyfikowane bezpieczeństwo termiczne w środowiskach niebezpiecznych

Przegląd produktu

Zaawansowane przeciwwybuchowe urządzenia do kąpieli wodnych firmy Suenrui reprezentują zmianę paradygmatu w laboratoryjnej i przemysłowej obróbce cieplnej, zaprojektowane specjalnie dla środowisk lotnych, w których łatwopalne rozpuszczalniki, gazy lub pyły stanowią stałe zagrożenie. W przeciwieństwie do konwencjonalnych łaźni wodnych, które opierają się na otwartych elementach grzejnych lub nieuszczelnionych przedziałach elektrycznych, urządzenie to posiada certyfikowaną ognioszczelną obudowę (ATEX/IECEx strefa 1, 2 i klasa I, dział 1, grupy C, D), która całkowicie izoluje wszystkie źródła zapłonu – w tym przekaźniki, przełączniki i regulatory temperatury – od otaczającej atmosfery. Jako flagowy członek naszej linii urządzeń przeciwwybuchowych , przekształca niebezpieczne zadania grzewcze w rutynowe, niezawodne operacje. Dla klientów poszukujących bezpiecznego sprzętu , który nigdy nie pogarsza wydajności, ta łaźnia wodna wyznacza nowy punkt odniesienia. Poznaj pełną gamę rozwiązań dla obszarów niebezpiecznych firmy Suenrui, gdzie bezpieczeństwo spotyka się z innowacją. Niezależnie od tego, czy jest wdrażany w rafineriach ropy naftowej, laboratoriach malowania natryskowego, czy w centrach badawczo-rozwojowych wodorowych ogniw paliwowych, gwarantuje ciągłość działania bez uszczerbku dla bezpieczeństwa.

Specyfikacje techniczne

• Certyfikacja Ex: ATEX / IECEx strefa 1 i 2, klasa I strefa 1, grupy C, D (certyfikat ISO 80079-36).
• Ognioszczelna obudowa: Dwuścienna stal nierdzewna z opatentowanym kanałem odprowadzającym ciśnienie.
• Zakres temperatur: otoczenia od +5°C do 100°C (tryb kąpieli wodnej).
• Stabilność temperatury: ±0,1°C (mikroprocesorowy regulator PID).
• Elementy grzejne: Uszczelnione, przeciwwybuchowe grzejniki płaszczowe.
• Cyrkulacja: Pompa ze sprzężeniem magnetycznym (bez uszczelnień wału), eliminuje ścieżki wycieków.
• Interfejs sterujący: kontroler PID za oknem ze szkła pancernego o grubości 15 mm, wyświetlacz cyfrowy.
• Funkcje bezpieczeństwa: zabezpieczenie przed przegrzaniem za pomocą niezależnego bezpiecznika termicznego, wyłączenie przy niskim poziomie cieczy, wyłącznik różnicowo-prądowy (iskrobezpieczny), samozatrzaskowa pokrywa z wyłącznikiem zasilania.
• Konstrukcja: Wewnętrzny i zewnętrzny zbiornik ze stali nierdzewnej o podwójnych ściankach, odporny na korozję.
• Zdalne monitorowanie: Opcjonalne izolowane wyjście 4–20 mA.
• Mobilność: Wytrzymałe kółka ułatwiające pozycjonowanie.
• Zasilanie: 220–240 V / 50 Hz (konfigurowalne).
• Zgodność: ATEX, IECEx, ISO 80079-36, CE.

Cechy i zalety produktu

Certyfikowana obudowa ognioszczelna – całkowita izolacja źródła zapłonu

Wszystkie komponenty elektryczne (przekaźniki, przełączniki, sterownik) są umieszczone w dwuściennej obudowie ze stali nierdzewnej, która posiada certyfikat ATEX/IECEx Zone 1. Opatentowany system kanałów nadmiarowych bezpiecznie odprowadza wszelkie wewnętrzne eksplozje bez przedostawania się do środowiska zewnętrznego. Dzięki temu jest to prawdziwy przemysłowy sprzęt ochronny przeznaczony do najbardziej wymagających obszarów niebezpiecznych.

Cyrkulacja sprzężona magnetycznie – brak uszczelnień wału, brak wycieków

Pompa ze sprzężeniem magnetycznym eliminuje tradycyjne uszczelnienia wału, które są częstą drogą wycieku lotnych rozpuszczalników. Taka konstrukcja zapewnia zerowe ryzyko przedostania się łatwopalnej cieczy do przedziałów elektrycznych, zapewniając jednocześnie równomierny rozkład temperatury w komorze kąpieli.

Inteligentne blokady bezpieczeństwa

Uszczelniona, samozatrzaskowa pokrywa automatycznie odcina zasilanie, jeśli zostanie otwarta w niebezpiecznych warunkach. Niezależny bezpiecznik termiczny spowodowany przegrzaniem i wyłącznik przy niskim poziomie cieczy zapewniają nadmiarową ochronę. Przerywacz ziemnozwarciowy przeznaczony jest do obwodów iskrobezpiecznych, spełniając najwyższe standardy inżynierii przeciwwybuchowej Suenrui .

Precyzyjne sterowanie z opancerzonym interfejsem

Mikroprocesorowy regulator PID jest montowany za oknem ze szkła pancernego o grubości 15 mm, co pozwala operatorom monitorować i regulować parametry bez narażania elektroniki na niebezpieczną atmosferę. Stabilność ±0,1°C zapewnia powtarzalność wyników w przypadku wrażliwych zastosowań.

Wytrzymała i odporna na korozję konstrukcja

Konstrukcja ze stali nierdzewnej o podwójnych ściankach jest odporna na żrące chemikalia, środki czyszczące i atmosferę solanki. Wytrzymałe kółka zapewniają mobilność przy jednoczesnym zachowaniu stabilności podczas pracy.

Jak korzystać ze sprzętu – przewodnik krok po kroku

1. Kontrola przed rozpoczęciem pracy: Sprawdź, czy obszar roboczy jest sklasyfikowany pod kątem oceny Ex sprzętu (strefa 1/2 lub klasa I, dział 1). Upewnij się, że uszczelka pokrywy jest czysta i nieuszkodzona.
2. Napełnij wannę: Dolej wody destylowanej lub odpowiedniego płynu termicznego do zalecanego poziomu (pomiędzy znakami MIN i MAX). Nie przepełniaj.
3. Zamknij i zatrzaśnij pokrywę: Upewnij się, że pokrywa samozatrzaskowa jest całkowicie zatrzaśnięta. Urządzenie nie uruchomi się, jeśli pokrywa nie zostanie prawidłowo zamknięta.
4. Podłącz zasilanie: Podłącz do prawidłowo uziemionego gniazdka elektrycznego o klasie Ex. Przerywacz ziemnozwarciowy przeprowadzi autotest przy uruchomieniu.
5. Ustawianie parametrów: Użyj regulatora PID (za szkłem pancernym), aby ustawić temperaturę docelową, limity alarmowe i prędkość cyrkulacji.
6. Rozpoczęcie pracy: Naciśnij przycisk start. System rozpocznie ogrzewanie i cyrkulację. Monitoruj temperaturę za pomocą wyświetlacza cyfrowego.
7. Załaduj próbki: Po ustabilizowaniu się ostrożnie umieść zamknięte pojemniki z próbkami w łaźni. Unikaj rozpryskiwania.
8. Wyłączanie: Nacisnąć stop, poczekać, aż łaźnia ostygnie poniżej 60°C, następnie otworzyć pokrywę i spuścić płyn. Wyczyść wnętrze nieścierną szmatką.

Scenariusze zastosowań – gdzie nasze rozwiązania do stosowania w obszarach niebezpiecznych są doskonałe

• Synteza farmaceutyczna: Ogrzewanie łatwopalnych rozpuszczalników (etanol, aceton, eter dietylowy) w celu krystalizacji i destylacji API.
• Badania petrochemiczne: Pomiary lepkości i temperatury zapłonu lotnych węglowodorów w rafineriach.
• Badania nad akumulatorami: Cykle termiczne ogniw akumulatorów litowo-jonowych i łatwopalnych elektrolitów.
• Wojsko i przemysł lotniczy: Przyspieszone starzenie się komponentów w atmosferach wybuchowych (np. części układu paliwowego).
• Badania i rozwój wodorowych ogniw paliwowych: stacje testowe podgrzewania, w których może gromadzić się wodór.
• Laboratoria malowania natryskowego: podgrzewanie próbek farb i powłok w środowiskach obciążonych rozpuszczalnikami.

Korzyści dla Klientów

• Bezkompromisowe bezpieczeństwo: Certyfikowana obudowa ognioszczelna eliminuje ryzyko zapłonu, chroniąc personel i obiekty.
• Zgodność z przepisami: Pełna zgodność z ATEX/IECEx i ISO 80079-36 upraszcza międzynarodowe audyty i zatwierdzenia.
• Ciągłość działania: konstrukcja odporna na awarie umożliwia pracę bez nadzoru w strefach niebezpiecznych, zwiększając produktywność.
• Krótszy czas przestojów: Wytrzymała konstrukcja i pompa magnetyczna (bez konieczności wymiany uszczelek) minimalizują konserwację.
• Wszechstronność: Nadaje się do kąpieli wodnych lub olejowych, obsługując różne protokoły termiczne.

Certyfikaty i zgodność

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (strefa 1 i 2)
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb
• Klasa I, Dział 1, Grupy C, D (NEC 500)
• ISO 80079-36: Atmosfery wybuchowe – Urządzenia nieelektryczne
• Oznaczenie CE, RoHS, certyfikat fabryczny ISO 9001:2025
• Kalibracja fabryczna zgodna z NIST

Opcje dostosowywania

• Pojemność: 10L, 20L, 30L, 50L, 100L (dostępne rozmiary niestandardowe).
• Rozszerzenie zakresu temperatur: Z agregatem chłodniczym: -20°C do 100°C; z olejem wysokotemperaturowym: do 250°C.
• Ulepszenia materiałowe: stal nierdzewna 316L, Hastelloy lub tytan do mediów silnie korozyjnych.
• Komunikacja: izolowane wyjście 4–20 mA, RS-485 Modbus lub Profibus PA.
• Dodatkowe bezpieczeństwo: Dodatkowa taca zabezpieczająca, zdalny wyłącznik awaryjny, blokada wykrywania gazu.
• Ocena Ex: ATEX/IECEx strefa 0, strefa 2 lub klasa I, strefa 2 na żądanie.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

1. Wybór materiału: Wszystkie elementy ze stali nierdzewnej i elementy elektryczne pochodzą z identyfikowalnych certyfikatów.
2. Produkcja obudów ognioszczelnych: Precyzyjne spawanie i obróbka połączeń ognioszczelnych (szczelina ≤ 0,15 mm).
3. Próba ciśnieniowa: Każda obudowa jest testowana przy 1,5-krotności maksymalnego wewnętrznego ciśnienia wybuchu.
4. Montaż: Pompa magnetyczna, grzejniki i system sterowania są instalowane za pomocą dławików z certyfikatem Ex.
5. Kalibracja i weryfikacja bezpieczeństwa: Dokładność temperatury, odcięcie przy nadmiernej temperaturze, blokada pokrywy i testy wyzwalania zwarcia doziemnego.
6. Wygrzewanie: 72-godzinna ciągła praca w maksymalnej temperaturze.
7. Certyfikacja strony trzeciej: kontrola jednostki notyfikowanej ATEX/IECEx (np. TÜV, SGS).
8. Opakowanie: Drewniana skrzynia z amortyzacją, dołączona pełna dokumentacja.

Referencje i recenzje klientów