Zaawansowany, szczelny piec do suszenia z ogrzewaniem elektrycznym

Zaawansowany, uszczelniony piec suszarniczy z ogrzewaniem elektrycznym – precyzyjnie uszczelniona komora do obróbki termicznej bez zanieczyszczeń

Przegląd produktu

Zaawansowany elektryczny piec suszący z uszczelnieniem grzewczym firmy Suenrui reprezentuje zmianę paradygmatu w technologii obróbki cieplnej, zaprojektowany specjalnie do zastosowań wymagających doskonałej równomierności temperatury, całkowitej kontroli zanieczyszczeń i energooszczędnego usuwania wilgoci. W przeciwieństwie do konwencjonalnych pieców z wymuszonym obiegiem powietrza lub konwekcją grawitacyjną, to urządzenie łączy hermetycznie zamkniętą komorę z wysokiej jakości elektrycznym układem elementów grzejnych, skutecznie izolując środowisko suszenia od zewnętrznych zmiennych atmosferycznych, takich jak wilgoć, kurz lub cząstki unoszące się w powietrzu. Jako flagowy model serii elektrycznych piekarników grzewczych Suenrui , ten szczelnie zamknięty piec do suszenia jest powszechnie uznawany za jeden z najlepszych piekarników do delikatnego przetwarzania materiałów w laboratoriach badawczo-rozwojowych i na liniach produkcyjnych. Jest także idealnym dodatkiem do wysokiej klasy urządzeń kuchennych do specjalistycznego suszenia żywności wymagającej ścisłej kontroli zanieczyszczeń. Dostępny teraz w naszej kolekcji premium Piekarniki elektryczne na sprzedaż , na nowo definiuje niezawodność w sektorach farmaceutycznym, elektronicznym i zaawansowanej produkcji.

Dane techniczne

• Zakres temperatur: otoczenia +10°C do 300°C (opcjonalnie do 350°C)
• Dokładność temperatury: ±0,2°C (w punkcie nastawy)
• Jednolitość temperatury: ±1,5°C (przy 150°C, pełna komora)
• Pojemność komory: 28L, 72L, 150L, ​​250L, 500L, 1000L (dostępne rozmiary niestandardowe)
• Materiał wnętrza: Polerowana na lustro stal nierdzewna 304L, zaokrąglone rogi
• Elementy grzejne: Odporna na korozję powłoka ze stali nierdzewnej, konfiguracja schodkowa
• Układ sterowania: Mikroprocesorowy regulator PID z dwoma czujnikami PT100
• Uszczelnienie: Uszczelka silikonowa (do ciągłej pracy w temperaturze 350°C) + mechanizm zatrzaskowo-krzywkowy
• Izolacja: Wielowarstwowe włókno ceramiczne, temperatura powierzchni zewnętrznej ≤ otoczenia +15°C
• Port wydechowy: regulowany za pomocą ręcznego zaworu motylkowego (kompatybilny z oczyszczaniem gazem obojętnym)
• Funkcje bezpieczeństwa: Niezależne odcięcie w przypadku przegrzania, blokada zamka drzwi, GFCI
• Zasilanie: 208–240 V, 50/60 Hz, jednofazowe (dostępne napięcie niestandardowe)
• Zgodność: CE, RoHS, GMP/cGMP gotowy, pakiet walidacyjny (IQ/OQ) w zestawie

Cechy i zalety produktu

Hermetycznie zamknięta komora zapewniająca całkowitą kontrolę zanieczyszczeń

Uszczelniona konstrukcja zapobiega utracie ciepła, zanieczyszczeniu krzyżowemu i przedostawaniu się cząstek unoszących się w powietrzu. Umożliwia także stabilną pracę przy przedmuchaniu gazem obojętnym lub przy niewielkim nadciśnieniu, dzięki czemu idealnie nadaje się do suszenia materiałów wrażliwych na tlen lub higroskopijnych bez degradacji.

Precyzyjna kontrola PID z dwoma czujnikami

Sercem systemu jest mikroprocesorowy regulator PID z dwoma czujnikami PT100, zapewniający dokładność temperatury ±0,2°C w całym zakresie. Naprzemienne rozmieszczenie elementów grzejnych eliminuje zimne punkty i zapewnia równomierny rozkład ciepła w całej objętości komory.

Energooszczędna izolacja i projekt bezpieczeństwa

Wielowarstwowy płaszcz izolacyjny z włókna ceramicznego minimalizuje temperaturę powierzchni zewnętrznej, zwiększając bezpieczeństwo operatora, jednocześnie zmniejszając zużycie energii nawet o 35% w porównaniu do tradycyjnych piekarników. Uszczelnione drzwiczki wykorzystują mechanizm krzywkowo-zapadkowy z silikonową uszczelką przystosowaną do ciągłej pracy w temperaturze 350°C, gwarantując szczelność nawet po tysiącach cykli.

Wszechstronność procesu dzięki opcjonalnemu modułowi skraplacza

Regulowany otwór wylotowy z ręcznym zaworem motylkowym umożliwia kontrolowane uwalnianie oparów bez naruszania uszczelnienia – co jest krytyczne w przypadku suszących rozpuszczalników lub ładunków o dużej wilgotności. Można dodać opcjonalny zintegrowany moduł skraplacza w celu odzyskiwania rozpuszczalnika lub zapobiegania ponownej absorpcji wilgoci.

Konstrukcja zgodna z GMP i łatwe czyszczenie

Wewnętrzna przestrzeń robocza, wykonana z polerowanej na wysoki połysk stali nierdzewnej 304L z zaokrąglonymi narożnikami, ułatwia czyszczenie i spełnia standardy GMP/cGMP dla zastosowań farmaceutycznych i spożywczych. Funkcje bezpieczeństwa obejmują niezależny system ochrony przed przegrzaniem, blokadę zamka drzwi, która wyłącza ogrzewanie w przypadku naruszenia uszczelki, oraz przerywacz obwodu ziemnozwarciowego.

Jak korzystać z zamkniętego pieca suszącego

1. Przygotowanie: Upewnij się, że komora jest czysta, a uszczelka silikonowa wolna od zanieczyszczeń. Umieszczaj materiały na półkach bez przeciążania.
2. Uszczelnianie i oczyszczanie (opcjonalnie): Zamknij drzwi i załącz mechanizm zatrzaskowo-krzywkowy. Jeśli używasz gazu obojętnego, podłącz go do portu wlotowego i przedmuchuj przy niskim przepływie.
3. Ustawianie parametrów: Użyj regulatora PID, aby ustawić temperaturę docelową, szybkość rampy i czas przebywania. W przypadku suszenia rozpuszczalnikiem wyreguluj przepustnicę wylotową.
4. Ogrzewanie i monitorowanie: Rozpocznij cykl. Podwójne czujniki PT100 stale monitorują temperaturę; sterownik automatycznie dostosowuje moc grzewczą. Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem działa jako zabezpieczenie przed awarią.
5. Chłodzenie i rozładunek: Po zakończeniu cyklu poczekaj, aż piekarnik ostygnie do bezpiecznej temperatury. Otwórz drzwiczki, usuń zaschnięty materiał i w razie potrzeby wyczyść komorę.

Scenariusze zastosowań

Ta szczelna suszarka doskonale sprawdza się w branżach, w których kontrola zanieczyszczeń i równomierność temperatury mają kluczowe znaczenie:

• Produkcja baterii litowych: Suszenie powłok elektrod i elementów wrażliwych na elektrolit w atmosferze obojętnej.
• Półprodukty farmaceutyczne: Suszenie substancji czynnych, substancji pomocniczych i sterylnych proszków spełniających standardy cGMP.
• Elektronika i półprzewodniki: Precyzyjne suszenie płytek PCB, czujników i urządzeń MEMS bez utleniania.
• Produkcja przyrostowa: Wyżarzanie i usuwanie wilgoci w przypadku części nylonowych, PEEK i metalowych drukowanych w 3D.
• Katalizatory chemiczne: Aktywacja i suszenie katalizatorów wrażliwych na wilgoć w kontrolowanej atmosferze.
• Żywność i nutraceutyki: Suszenie składników o wysokiej wartości, w przypadku których należy unikać zanieczyszczenia krzyżowego.

Korzyści dla Klientów

• Oszczędność energii: Do 35% niższe zużycie energii dzięki izolacji z włókna ceramicznego i konstrukcji szczelnej komory.
• Zwiększona jakość produktu: Dokładność ±0,2°C i brak zimnych punktów eliminują przypalenia lub niedosuszenie, zapewniając spójność każdej partii.
• Zmniejszone ryzyko zanieczyszczenia: Hermetyczne uszczelnienie zapobiega przedostawaniu się kurzu, wilgoci i drobnoustrojów unoszących się w powietrzu do strefy suszenia.
• Niższe koszty operacyjne: Opcjonalny moduł odzyskiwania rozpuszczalnika zmniejsza ilość odpadów i oszczędza surowce.
• Gotowość do stosowania przepisów: Wbudowana zgodność z GMP/cGMP i dostarczane pakiety walidacyjne IQ/OQ upraszczają audyty.

Certyfikaty i zgodność

• Oznaczenie CE (dyrektywa maszynowa 2006/42/WE, dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE)
• Zgodny z dyrektywą RoHS — ograniczenie stosowania substancji niebezpiecznych
• Gotowy do GMP / cGMP – Konstrukcja komory z zaokrąglonymi narożnikami i wykończeniem polerowanym na lustro 304L
• Zakład produkcyjny posiadający certyfikat ISO 9001:2025
• Opcjonalna certyfikacja ATEX do zastosowań związanych z suszeniem rozpuszczalnikowym (skontaktuj się ze sprzedażą)
• Pakiet walidacyjny: protokoły IQ/OQ dostarczane w standardzie

Opcje dostosowywania

Suenrui oferuje szerokie możliwości dostosowania w celu spełnienia określonych wymagań procesu:

• Rozmiar komory: od stołu laboratoryjnego o pojemności 28 litrów po komorę o pojemności 1000 litrów oraz wymiary niestandardowe.
• Zakres temperatur: do 350°C lub 400°C z ulepszonymi elementami grzejnymi.
• Układ gazu obojętnego: Zintegrowany przepływomierz, zawór upustowy i analizator tlenu.
• Odzysk rozpuszczalnika: Wbudowany moduł skraplacza ze zbiornikiem na kondensat.
• Rejestracja danych i łączność: Wyjście Ethernet, USB lub RS-485 do integracji ze SCADA.
• Materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna 316L do agresywnych środowisk chemicznych.

Proces produkcyjny i kontrola jakości

Każdy uszczelniony piec suszarniczy Suenrui jest produkowany w naszym zakładzie posiadającym certyfikat ISO 9001:2025 i spełniającym rygorystyczne kryteria jakości:

1. Wykonanie komory: Spawanie zrobotyzowane stali nierdzewnej 304L, polerowanej na lustro i pasywowanej.
2. Montaż elementu grzejnego: Precyzyjne nawijanie i osłona przewodów grzejnych, testowanie układu schodkowego.
3. Izolacja i uszczelnienie: Zastosowano wielowarstwową izolację z włókna ceramicznego; uszczelka silikonowa sprawdzona pod ciśnieniem.
4. Kalibracja kontrolera: Podwójne czujniki PT100 skalibrowane przy użyciu standardów identyfikowalnych przez NIST; Weryfikacja automatycznego dostrajania PID.
5. Końcowe wypalanie: Każde urządzenie pracuje przez 72 godziny w temperaturze 250°C, aby sprawdzić równomierność termiczną i integralność uszczelnienia.
6. Kontrola bezpieczeństwa: Odcięcie w przypadku nadmiernej temperatury, blokada drzwi i GFCI testowane sekwencyjnie.

Referencje i recenzje klientów